高流动POK工程塑料

聚酮（POK）流变行为的一个不寻常的方面是，随着在螺杆中停留时间的增加，其熔体粘度逐渐增加，因为在熔体温度下，POK材料内部羟醛缩合缓慢进行，导致分子量增加、长链分支，后续交联。为避免这种情况的发生，在POK 注塑成型后，应立即彻底清洗机器，以缩短后续启动所需的时间并降低污染风险。由于螺杆温度过高以及停留时间过长，存在交联风险。此外，交联现象还可能通过黑色斑点的形式在制品或残料中显现，提示材料已发生劣化。在这种情况下，应立即用聚烯烃清机。采用POK制造的管道系统可以在苛刻化工环境中实现长期稳定的流体管理。高流动POK工程塑料

改性POK的性能：耐磨性：改性POK的耐磨性能极其优异，耐磨性是POM（聚甲醛）的14倍，磨耗量极低，长期使用尺寸稳定性高，且受温度变化影响非常小。耐化学性：改性POK的耐化学性极其优异，C-C键具有化学稳定性，除强酸强碱外，其他化学环境均可耐受。耐水解性：改性POK具有优异的耐水解性能，不论在冷水或热水中，其机械性能变化相较于尼龙、聚酯等要小很多，基本与PPO（聚苯醚）及PPS（聚苯硫醚）相当，可在水环境中长期使用。阻隔性：由于其紧密的结晶结构，改性POK对各种物质的阻隔效果都非常优异，不亲油、不亲水、耐各种化学溶剂，其阻隔性能基本与EVOH（乙烯-乙烯醇共聚物）相当。热稳定性：改性POK的热变形温度较高，长期使用温度可达120℃，其性能在高温环境内优于许多工程塑料。低温韧性：在低温环境下，改性POK仍具有良好的耐冲击性。辽宁POK供应商针对管道系统的耐化要求，POK材料提供了可靠且耐用的解决方案。

聚酮POK材料有通过 GRS认证。 GRS认证指全球回收标准（Global Recycled Standard），它是一个自愿的、国际化的、覆盖面广的对生产产品回收以及监管的认证。GRS认证由纺织品交易所（Textile Exchange）管理，旨在促进循环经济的发展，减少资源浪费和环境污染。通过GRS认证的产品，必须包含至少20%的回收材料，并在整个供应链中保证可追溯性、环境管理、社会责任和化学管理。认证涵盖了从原材料回收、生产加工到产品的所有环节，确保整个供应链的透明和可持续性。此外，GRS标准还包括社会和环境要求，确保员工的工作条件和环境保护措施符合国际标准。通过GRS认证，聚酮（POK）材料展示了其在可持续发展和环境保护方面的优异表现。

POK材料（聚酮）因其优异的耐磨性能，常应用于各种需要承受摩擦和磨损的部件中。在工业机械、汽车部件和电子设备中，PK材料通常被用作耐磨衬套，齿轮、紧固件等，凭借优异的摩擦特性，从而使产品获得较长的使用寿命。POK材料具有较低的摩擦系数和优异的强度，在与其他金属或塑料材料接触摩擦时能有效减少磨损及碎屑。其优越的自润滑性能使得在高负载工作环境下依然能够维持稳定的摩擦系数，从而减少能量消耗并延长机械部件的使用周期。经过改性的POK材料，具有更强的回弹性和抗冲击性，适用于复杂环境。

聚酮POK材料有通过USP CLASS VI认证。USP（美国药典）6级医疗设备测试是塑料材质在医疗领域及管道产品在生物制药相关应用的严格测试，是符合各项实验规范的非临床实验室研究。美国药典（USP）是一个非盈利组织，通过制定新的标准来保证药品和其他医疗行业技术的质量，从而支持公共卫生。该组织关注制药和生物技术行业。美国塑料分级测试有USP Class I至USP Class VI共6个级别。获评定为美国医疗塑料第六级的塑料意味着已经建立了严格的测试。美国医用材料第六级现在是各类医学级原材料的金标准，亦是医疗器械生产商非常优先的选择。其作用是确定塑料制品的生物相容性，是否适用于医疗器械植入物及其它系统。聚酮的耐化学腐蚀性使其在化工设备制造中具有重要价值。高流动POK工程塑料

POK材料通过FDA、EFSA等国际食品接触安全认证，符合全球市场的应用标准。高流动POK工程塑料

在机械工程中，齿轮和轴承等传动部件需要承受较大的机械应力，同时要求具备较强的耐磨损、耐腐蚀以及良好的尺寸稳定性。传统材料如金属和工程塑料在长时间工作中容易发生磨损或腐蚀，影响机器的整体性能。相比之下，POK材料凭借其优异的耐磨性和耐腐蚀性，能够在高负荷、高温环境下长期稳定工作。POK材料的自润滑性能也使其在齿轮和轴承的应用中表现出色，减少了摩擦和磨损，提高了系统的运行效率和使用寿命。此外，POK材料的较高的强度特性使其能够有效承受机械应力，保持部件的精度和稳定性。高流动POK工程塑料