氢氧化镁是一种新型填充型的阻燃剂，氢氧化镁通过受热分解时释放出结合水，吸收大量的潜热，来降低它所填充的合成材料在火焰中的表面温度，具有抑制聚合物分解和对所产生的可燃气体进行冷却的作用。氢氧化镁阻燃剂在生产加工完成之后需要进行存储以便于需要的时候直接取用，然而氢氧化镁阻燃剂在存放的时候若受潮则直接影响他的阻燃的效果，因而防潮存储很有必要，现有的存储装置大多利用密封盖对存储装置的进出料部分进行密封保存，但是在氢氧化镁进行进出料时湿空气仍然会直接进出到存储装置内，因而仍容易受潮。阻燃剂对燃烧区内的氧浓度具有稀释的作用，阻止燃烧的继续进行，达到阻燃的作用。重庆无卤阻燃剂分类
阻燃剂是赋予易燃聚合物难燃性的功能性助剂，主要是针对高分子材料的阻燃设计的；阻燃剂有多种类型，按使用方法分为添加型阻燃剂和反应型阻燃剂。添加型阻燃剂是通过机械混合方法加入到聚合物中，使聚合物具有阻燃性的，目前添加型阻燃剂主要有有机阻燃剂和无机阻燃剂，卤系阻燃剂（有机氯化物和有机溴化物）和非卤。有机是以溴系、磷氮系、氮系和红磷及化合物为表示的一些阻燃剂，无机主要是三氧化二锑、氢氧化镁、氢氧化铝，硅系等阻燃体系。反应型阻燃剂则是作为一种单体参加聚合反应，因此使聚合物本身含有阻燃成分的，其优点是对聚合物材料使用性能影响较小，阻燃性持久。浙江聚氨酯阻燃剂批发阻燃剂与塑料及合成纤维的相容性好。
阻燃剂是基于多重原理来充分发挥其阻燃效果的。大多数阻燃剂都是基于多重原理共同作用来实现阻燃的，但是在阻燃剂的应用中有很多元素会损害其阻燃的实际效果，下面阻燃剂厂家就给大家详细介绍一下这些元素，即危及阻燃阻燃的实际效果。一、人为错误:阻燃剂厂家表示挤塑聚苯板中添加量很少，一般小于10%，使阻燃剂均匀分布在整个原料中，混合是更重要的部分。为使每千米原料均匀加入5克阻燃剂，需要大量人力搅拌或专业搅拌机进行搅拌。大多数阻燃剂制造商立即将阻燃剂洒在原料表面并立即送入。自动上料机虽然自动上料机内置了混合功能，但只有在出现小区域分散时，才会在短时间内被挤压。二、机械设备的要素:不同的机械设备制造商对挤出机螺杆和机筒的间隙、推料速度、熔化和分散螺杆机筒都有自己的设计和加工工艺，差异造成桶内原料的熔化和分散，停留时间也不同。三、阻燃元素:中国阻燃剂生产企业生产的阻燃剂主要是粉末和颗粒物。粉末阻燃剂的相对密度与PS颗粒物的相对密度不同，在整个混合过程中，只有极少一部分静电吸附是基于摩擦的，大部分会沿着颗粒间隙沉积到混合机底部，导致阻燃剂分散不均匀，吸附在颗粒表面的粉末将首先被挤出。
阻燃剂种类及用途：织物阻燃剂：适用于天然纤维织物、涤纶、绵沦、粘胶织物、无纺布、木材、纸张，水性涂料，印花胶浆等。2木材阻燃剂：广泛应用于防火木材以及木制防火门窗的制造领域。3塑料阻燃剂：微胶囊化红磷广泛应用于PET（聚苯酸酯电缆料）、PBT（工程塑料）、PPO（聚苯醚工程塑料）、PA（尼龙）、PE（聚乙烯电缆料）、EVA（乙烯+醋酸乙烯共聚物电缆料）等热塑料性树脂，也可用于环氧、酚醛、不饱和聚酯等热固性树脂以及顺丁橡胶、乙丙橡胶、纤维织品、硅胶及聚氨酯的阻燃。（可单独用于PET、PC、PBT等富含氧元素的材料的阻燃；若用于通用塑料、橡胶、聚乙烯、聚丙烯等材料。4橡胶阻燃剂：广泛应用于PVC电缆、PE、EVA、PET、PBT、尼龙、不饱和聚酯、环氧树脂、聚酰亚胺及各种防火涂料中。木材防火阻燃剂成本低廉,制作工艺简单,易于大面积推广应用。
环氧树脂材料具有优异的机械性能和耐酸碱腐蚀等化学稳定性能，优异的电性能，因而被大量应用于复合材料当中，尤其是在电子封装材料方面具有良好的应用，但由于环氧树脂固化物的易燃性使其应用受到了限制。传统环氧树脂材料的阻燃方法是使用含卤阻燃剂进行阻燃，虽然含卤阻燃剂在环氧树脂材料阻燃上发挥了极好的阻燃作用，但存在燃烧时释放有毒和腐蚀性气体等问题。所以，开发无卤阻燃剂是一个非常重要的课题。含磷阻燃剂具有环境友好和高效等特点，被认为是可代替含卤阻燃剂的重要化合物。近年来，含磷阻燃剂的研究已经成为阻燃研究领域的热点课题。有机阻燃剂应用于各类装修材料的阻燃加工中。安徽膨胀型阻燃剂价格
橡胶阻燃剂是以无机磷化物为主要材料。重庆无卤阻燃剂分类
阻燃剂按化学成份可以分为有机阻燃剂和无机阻燃两大类。有机阻燃剂又分为磷系和卤系两个系列。由于有机阻燃剂存在着分解产物毒性大、烟雾大等缺点，正逐步被无机阻燃剂所替代。无机阻燃剂主要品种有氢氧化铝、氢氧化镁、红磷、氧化锑、氧化锡、氧化钼、钼酸铵、硼酸锌等，其中以氢氧化铝和氢氧化镁因分解吸热量大，并产生H2O可起到隔绝空气作用，其分解后氧化物又是耐高温物质，故二种阻燃剂不只可起到阻燃作用，而且可以起到填充作用，它所具有不产生腐蚀性卤气及有害气体、不挥发、效果持久、无毒、无烟、不滴等特点。重庆无卤阻燃剂分类
