为使电解水工作结束后电解水不发生反方向电解并能够较长时间保持品质不发生改变，采取如下控制工艺：在电解水工作结束后，控制电路4控制可控电解电源3继续给电解电极组件2提供一定值的品质维持电流，电流方向与电解水工作电流方向相同，比电解水工作电流较小，以免于长时间较大电流影响电解水品质变差或者耗电较大。为本发明在电解水装置电解水工作结束后保持电解水品质的方法，其特征为：电解水容器1、浸泡在电解水容器水中的电解水电极组件2、控制电路4、可控电解水电源7(虚线框内)包含电解水电源3、电解水电源供电给电解电极组件的电源开关5、与电源开关并联连接的电阻抗部件6；在电解水工作过程中，控制电路4控制电解水电源开关5闭合，电解水电源通过电源开关5给电解电极组件2提供电解水电流；在电解水工作结束后，控制电路4控制电解水电源开关5断开，电解水电源3不再通过电源开关5给电解电极组件2提供电解水电流，而是通过与电源开关5并联连接的电阻抗部件6给电解电极组件2提供比电解水工作电流较小的品质维持电流。本发明在电解水装置电解水工作结束后保持电解水品质的方法不限于上述实施例1、2形式的装置，而是可以应用于任何发挥其技术功能特征的装置中。其优点是简单易用，可以用于小型化应用，并且获取的氢气纯度高，可以达到99.999%以上。电解制氢呼市
我国的电解水制氢技术起源于苏联设备，对其商业应用需追溯到 19 世纪 90 年代。国内大规模的电解水制氢技术以碱水电解制氢为主，该种设备技术流程简单，操作方便，各项技术指标接近国际水准。碱性水电解通常采用 KOH 作为电解液，电解质的质量浓度一般为 20%－30%以保证电解液具有较高的电导率，并且电解槽需要强制对流。较高的电解槽温度有利于降低电极反应的过电位和溶液的电阻，但会加剧材料的腐蚀。故电解槽的温度应综合考虑以上两个方面，当前，工业化碱性水电解槽一般在 85℃~95℃下运行。电解槽内的压力也会对整个水电解过程产生影响。通过加压可以减少电解槽内气体体积，使气体停滞时间缩短，从而提高电解槽内电解液的电导率，当前工业化碱性电解槽工作压力在 3.2MPa 以内。同时高压设备无需使用费用较高的氢气压缩机，能够减少启动成本，近一些高压设备已经开始得到发展。石家庄专业电解水制氢设备PEM电解水制氢是潜力的电解水制氢技术，有望成为“绿电+绿氢”生产模式的主流发展趋势。
碱性电解水制氢设备主要有电气部分、电解槽、分离框架、纯化系统、冷却系统、补水配碱系统、氮气吹扫系统、压缩空气系统组成。1、电气部分主要包括：电压器、整流柜、控制柜、配电柜。变压器：把前端高压电（比如10KV）变成适合电解槽使用的电压。整流柜：电解槽电解时使用的是直流电，整流柜将交流转换成直流。控制柜：控制系统实行PLC自动控制，设置人机界面。主要由PLC系统、仪表、继电器等组成，是整个制氢和纯化设备的控制中心。配电柜：给系统内循环泵、补水泵等供电。
从目前国内外绿氢产能和项目分布来看，我国绿氢产业处于快速起步阶段，光伏制氢的装机和应用规模在近几年集中爆发，正在运行的电解槽制氢系统多为全新产品或处于设计寿命期内，尚未出现大批量的性能衰减故障或退役等可靠性问题。因此目前国内厂商主要关注制氢系统的能耗、成本等产品参数，电解槽及系统的性能退化与可靠性等方面尚未引起普遍重视。国产制氢系统的一些关键零部件，尤其是电解槽隔膜和电极的产能和技术主要来自进口，由于材料和技术受限，多数中小型制氢系统厂商缺乏关键材料和零部件的检验检测能力，一些大型企业虽然具备一定的测试能力，从行业整体来看仍处于初级阶段，并且新老技术上存在严重脱节。随着制氢装备性能提升、成本下降，我国制氢设备自主技术创新呈现发展势头，将促进绿氢产业规模化发展。
在电解水制氢过程中，由于水是一种弱电解质，一般会添加其他电解质。电解质的选择会影响制氢设备的使用寿命、能源消耗和成本。根据电解质的不同，可分为碱性溶液、质子交换膜、固体氧化物、小分子溶液、海水等。碱性溶液电解质成本低、腐蚀性高、设备寿命短，是比较成熟的技术。质子膜电解质具有效率高、成本高等特点，是一种较为成熟的技术。固体氧化物电解质耐久性差，启动速度慢，目前仍处于测试阶段。利用小分子溶液和海水作为电解质的技术具有很强的实用性，但仍处于实验研究阶段。在电解质的开发过程中，需要研究电解质与催化剂的相容性，以及电解质与能量波动的相容性。未来对氢能的需求将继续增长，因此水电解用的电解质引起了广泛的关注。研究人员正在从不同的角度对电解质进行深度研究。传统的碱性电解槽制氢，主要是以氢氧化钾为电解质。电解制氢呼市
水电解制氢设备是将水分解成氢和氧的方法，将电流通过水电解槽内的电极，在负极处放电，把水分解成氢和氧。电解制氢呼市
阳离子/质子交换膜水电解技术(PEM)是指使用质子（阳离子）交换膜作为固体电解质替代了碱性电解槽使用的隔膜和液态电解质(30%的氢氧化钾溶液或26%氢氧化钠溶液)，并使用纯水作为电解水制氢原料的制氢过程。和碱性电解水制氢技术相比，PEM电解水制氢技术具有电流密度大、氢气纯度高、响应速度快等优点，并且，PEM电解水制氢技术工作效率更高，易于与可再生能源消纳相结合，是目前电解水制氢的理想方案。但是由于PEM电解槽需要在强酸性和高氧化性的工作环境下运行，因此设备需要使用含贵金属(铂、铱) 的电催化剂和特殊膜材料，导致成本过高，使用寿命也不如碱性电解水制氢技术。电解制氢呼市
