三维扫描仪(3Dscanner)是一种科学仪器，用来侦测并分析现实世界中物体或环境的形状（几何构造）与外观数据（如颜色、表面反照率等性质）。搜集到的数据常被用来进行三维重建计算，在虚拟世界中创建实际物体的数字模型。这些模型具有一般的用途，举凡工业设计、瑕疵检测、逆向工程、机器人导引、地貌测量、医学信息、生物信息、刑事鉴定、数字文物典藏、电影制片、游戏创作素材等等都可见其应用。三维扫描仪的制作并非仰赖单一技术，各种不同的重建技术都有其优缺点，成本与售价也有高低之分。目前并无一体通用之重建技术，仪器与方法往往受限于物体的表面特性。例如光学技术不易处理闪亮（高反照率）、镜面或半透明的表面，而激光技术不适用于脆弱或易变质的表面。 拍照式三维扫描服务是国内外较早兴起的一款非接触式白光扫描仪，其特点扫描精度高，稳定性强。工业园区专业三维扫描服务上门服务
高分辨率三维扫描器，测量不同尺寸的零部件 ATOS 测量系统测量精细，不但选用各种高分辨率测量相机，目前使用的分辨率比较高的相机高达一千六百万像素，而且配有专门开发的光学系统。 根据对精度、分辨度和测量区域的不同需要，可以相应配置所需的测量系统。比如用比较高分辨率，体现测量体积小为 38 毫米的小零件上的细节部分，或者极快的扫描处理测量体积大到 2 米的大型物体。 就外在条件对测量的影响，更体现出本测量系统的强大适应性优势。配合 TRITOP 摄影测量系统，甚至满足测量大到 30 米的物件，同时还保持极高局部分辨率。工业园区专业三维扫描服务上门服务通过对文物雕塑进行三维扫描服务，可以快速准确地获得外形结构数据，为结构分析和保存提供数据依据。
数字化工厂测量存在的问题：手工测量是传统获取现场资料的比较常见并且经济的方法，但该装置的改造设计是在不停工的前提下进行的，运行时很多区域是人员危险区，不能靠近测量。而且人工测量的误差也往往在几十毫米以上，测量的结果不能满足设计的基本要求。所以需要一种更先进的技术获取目前工厂的精确数据。三维扫描服务技术是20世纪90年代中期开始出现的一项新技术，它通过非接触式高速激光扫描测量，获取被测对象的表面三维坐标数据，同时获取相应的影像数据，经专业后处理软件对点云数据处理后可以得到与实景1：1的三维立体模型，其精度可达毫米级，并可以输出多种格式，满足不同应用的需要。
手持式三维扫描仪原理：线激光手持三维扫描仪，自带校准功能，采用635nm的红色线激光闪光灯，配有一部闪光灯和两个工业相机，工作时将激光线照射到物体上，两个相机来捕捉这一瞬间的三维扫描数据，由于物体表面的曲率不同，光线照射在物体上会发生反射和折射，然后这些信息会通过第三方软件转换为3D图像。在扫描仪移动的过程中，光线会不断变化，而软件会及时识别这些变化并加以处理。光线投射到扫描对象上的频率28,000points/s，所以在扫描过程中移动扫描仪，哪怕扫描时动作很快，也同样可以获得很好的扫描效果，手持式三维扫描仪工作时使用反光型角点标志贴，与扫描软件配合使用，支持摄影测量和自校准技术。
定位可以使操作员根据其需要的任何方式360°移动物体。真正便携手持三维扫描仪，可装入手提箱，携带到作业现场或者工厂间转移方便。实现激光扫描技术的一些高数据质量，保持高解析度，同时在平面上保持较大三角形，从而生成较小的STL文件。设备的形状和重量分布有利于长时间使用，功能多样并方便用户使用，允许在狭小空间内扫描几乎任何尺寸、形状或颜色的物体。 对于结构复杂、曲面较多的模型、零配件产品也可以进行三维扫描服务。
某项目需要对工程车进行改装以满足后续项目需求，需要工程车在某个动作下的相关部位尺寸，合理精确改装，由于现场情况复杂，工程车体量大测量不便，于是改装工程车的工程师想到了利用三维扫描服务来完成工程车的三维数据获取。三维扫描服务可以让工程车1：1的进入电脑中，改装工程师可以清晰直观的了解各个部件空间上的相对尺寸，使得改装工作更加精确严谨，做数据存档、改装方案研讨提高工作效率。在选择三维扫描服务商的时候，也需要选择有相对资质、专业的人员。
三维扫描服务技术能实现非接触测量，且具有速度快、精度高的优点。工业园区专业三维扫描服务上门服务
通过对建筑部分结构，工艺品结构，文物雕塑等三维扫描服务，可以快速准确地获得外形结构数据。工业园区专业三维扫描服务上门服务
逆向工程（ReverseEngineering）俗称3D扫描抄数。就是利用三维扫描仪服务对物体表面进行3D扫描或测量，获得物体的三维点数据，再利用逆向工程软件对获得的三维扫描数据进行整理、编辑、获取所需的三维特征曲线，通过三维曲面表达出物体的外形，为后续的设计或是加工做准备。利用3D扫描技术可以获得以往无法获得的物体外形数据，同时**提高获得数据的速度和准确性。逆向工程为客户和制造者在并行工程(CE)环境下应用3D打印和快速零件制造技术(RPM)提供了强有力的工具，能够缩短从设计到制造的周期，目前正由熟练的手工过程转变到以计算机软件和3D扫描仪为主的自动测量过程。
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