贵州现代化鲜酿啤酒设备

锥形发酵罐主要尺寸的确定：①锥角 一般在60°～90°之间， 常用60°～75°（不锈钢罐常用锥角60°，内有涂料的钢罐锥角为75°），以利于酵母的沉降与分离。②隔热层和防护层 绝热层材料要求导热系数小、体积质量低、吸水少、不易燃等特性。常用绝热材料有聚酰胺树脂、自熄式聚苯乙烯塑料、聚氨基甲酸乙酯、膨胀珍珠岩粉和矿渣棉等。绝热层厚度一般为150～200mm。外保护层一般采用0.7～1.5mm厚的铝合金板、马口铁板或0.5～0.7mm的不锈钢板，近来瓦楞型板比较受欢迎。③罐体的耐压 发酵产生一定的二氧化碳形成罐顶压力（罐压），应设有二氧化碳调节阀，罐顶设有安全阀。当二氧化碳排出、下酒速度过快、发酵罐洗涤时二氧化碳溶解等都会造成罐内出现负压，因此必须安装真空阀。下酒前要用二氧化碳或压缩空气背压，避免罐内负压的产生，造成发酵罐"瘪罐"。云母过滤机是啤酒厂设备的重要组成部分，有效去除悬浮物，确保啤酒的纯净。贵州现代化鲜酿啤酒设备

工艺要求：（1）加强糖化阶段蛋白质的分解 小麦芽的含氮量高与大麦芽，且小麦芽的溶解度低于大麦芽，粉状粒的比例稍低（80%多），库尔巴哈值不到40%，必须加强蛋白质的分解。（2）小麦啤酒的浊度较高，麦汁煮沸时可以添加麦汁澄清剂（卡拉胶），添加量为20～30mg/100L麦汁，以提高麦汁清亮度，加快麦汁过滤。（3）加强麦汁煮沸，煮沸强度应达到9～10%，煮沸pH为5.2～5.4。还可以添加适量的CaCl2，有利于蛋白质的絮凝沉淀。（4）过滤前也可以添加适量的食用单宁沉淀蛋白质，添加量一般为20mg/100L啤酒左右，有利于防止啤酒混浊，避免啤酒过滤困难。贵州现代化鲜酿啤酒设备使用在线监测设备可以实时检测啤酒的发酵状态，提供参考数据以改善工艺。

CO2回收和使用工艺流程为：CO2收集→洗涤→压缩→干燥→净化→液化和贮存→气化→使用；①收集CO2 发酵1天后，检查排出CO2的纯度为99%～99.5%以上，CO2的压力为100～150kPa，经过泡沫捕集器和水洗塔除去泡沫和微量酒精及发酵副产物，不断送入橡皮气囊，使CO2回收设备连续均衡运转。②洗涤 CO2进入水洗塔逆流而上，水则由上喷淋而下。有些还配备高锰酸钾洗涤器，能除去气体中的有机杂质。③压缩 水洗后的CO2气体被无油润滑CO2压缩机2级压缩。第1级压缩到0.3MPa（表压），冷凝到45℃；第2级压缩到1.5～1.8MPa（表压），冷凝到45℃。

纯生啤酒生产过程中的微生物管理：（1）酿造无菌水的制备，处理过程：深井水→软化处理→砂滤器→活性碳过滤器→颗粒捕集过滤器→预过滤器→除菌过滤器；对于硬度大的水应先进行软化处理，并去除大颗粒杂质后再进行膜过滤处理。水除菌过滤器使用前要用蒸汽进行杀菌，生产用水的水网应定期进行清洗和消毒。无菌水微生物控制指标：细菌总数≤10个/100ml，酵母菌0个/100ml，厌氧菌0个/100ml。（2）消毒用蒸汽的处理：处理的目的是为了除去蒸汽带入的颗粒，防止除菌滤芯的破坏或堵塞，延长滤芯的使用寿命。蒸汽过滤一般采用不锈钢材质、过滤精度在1.0μm的微孔过滤芯。啤酒厂设备的CIP系统自动清洗，节省人力成本。

发酵中止现象：发酵液发酵中止即所谓的"不降糖"。造成这种现象的原因有：麦芽汁营养不够，低聚糖含量过高，α－氨基氮不足，酸度过高或过低；酵母凝聚性强，造成早期絮凝沉淀；酵母退化，发生突变导致不降糖；酵母自发突变，产生呼吸缺陷型酵母所致。解决办法：如果是由酵母凝聚性强，造成早期絮凝沉淀所致。可以通过增加麦汁通风量，调整发酵温度，待糖度降到接近较终发酵度时再降温以延长高温期。但会改进酵母的凝聚性能，较好采用分离凝聚性较弱的酵母菌株解决这一现象。如果是因酵母退化，发生突变导致不降糖所致。可以采用更换新的酵母菌种来解决。如果是由酵母自发突变，产生呼吸缺陷型酵母所致。可以从原菌种重新扩培或更换菌种。此外，在麦芽汁制备过程中，要加强蛋白质的水解，适当降低蛋白质分解温度，并延长蛋白质分解时间；糖化时要适当调整糖化温度，加强低温段的水解，保证足够的糖化时间，并调整好醪液的PH值。利用多级水处理设备，啤酒厂保证使用的水质达到较佳标准，确保啤酒风味。吉林大型鲜酿啤酒设备

啤酒厂设备中的酒精计帮助酿酒师实时监测酒精度，优化酿造配方。贵州现代化鲜酿啤酒设备

啤酒厂必备生产设备清单：发酵罐：进行啤酒的发酵过程，将麦汁转化为啤酒。啤酒澄清设备：去除啤酒中的杂质，使其更加清澈。清酒罐：储存澄清后的啤酒，为后续灌装做准备。灌装设备：将啤酒灌装到瓶子或罐子中。杀菌设备：对灌装后的啤酒进行杀菌处理，延长保质期。无菌过滤和无菌包装设备：确保啤酒的无菌性，适合生啤酒的生产。此外，生啤酒的生产还需要全方面的无菌控制。特种啤酒的生产还应有与特种啤酒生产工艺相适应的生产设备，如冰啤酒的生产应有冰晶化处理设备。贵州现代化鲜酿啤酒设备