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一般集气箱的容积应为1容积量的20倍以上。电动1工作时，1上的密封条会发生变形，经试验当电动度为80%时，变形后1腔内的高度为10mm，据此，可计算出集气箱的容积，并考虑安全系数大于3，确定集气箱的容积。4、大型盾构管片吊机电动1的结构及安全性、电动1的结构根据混凝土管片的特点，大型盾构管片吊机电动1主要由电动系统、1体及柱塞式接近开关组成，具体结构如图3所示。电动系统是电动1的**，主要由各电动元件(包括电动泵、电动压力表、电动过滤器、电动电磁阀、管路、电动压力传感器、电动单向阀)连接而成，以获得满足要求的电动度。电动技术网(/)考虑到被吸管片的表面质量，采用旋片式电动泵。柱塞式接近开关是检测管片是否被吸紧的安全保护装置。电动1(相当于管片吊具)通过法兰盘与旋转起吊机构相连，再与动力系统一起组成管片吊机。图3电动1结构、大型盾构管片吊机电动1的安全性大型盾构管片吊机承担在盾构内的管片转运，作业空间小，运行速度快，因此要求电动1吸吊管片快速、安全可靠。管片吊机由人工通过一个悬挂的操作板操作。设计通过以下几个方面来确保电动1吸吊管片的安全性。、电动单向阀作业过程中。信赖之选：高质量隧道进口电动葫芦，服务全球地下工程项目。机械隧道进口电动葫芦供应商家

实施例1：盾构机管片吊机，如图1所示，包括行走梁1、行走连接件2和驱动机构，行走梁1的横截面工字型结构，行走连接件2包括两个与行走梁1的凹槽相配合的f型卡件，f型卡件的上下两个卡板上设有可转动的辅助行走轮，f型卡件的底部与升降机构12的顶部固定连接，升降机构12的底部与驱动箱体3的顶部固定连接。升降机构12可采用液压油缸或气缸，为在吊装时保证管片的运输平稳，本实施例中的升降机构12采用dg-110c-e1型液压缸，最大行程2m，比较大拉力8.6kn。如图3所示，驱动箱体3的底部设有供轴杆6左右滑动的滑槽301，如图2所示，驱动箱体3内设有滑块4，滑块4的底部与驱动箱体3的底部内壁滑动接触，滑块4内设有轴孔，轴承5嵌设在滑块4内，轴承5和轴孔的中轴线位于同一条直线上，轴承5的内径和轴杆6直径大小相等，轴杆6的下端穿过轴孔和轴承5，轴杆6的下端穿过驱动箱体3，轴杆6的下端设有丝扣7。轴杆6与轴承5的内环固定连接；滑块4与平移驱动机构11固定连接，平移驱动机构11固定设在驱动箱体3内。在管片吊装时，通过平移驱动机构驱动滑块4带动轴杆3左右平移，使丝扣7与管片的吊装头对准。平移驱动机构11可采用液压油缸或气缸，本实施例中，平移驱动机构11采用双作用式气缸。浙江隧道进口电动葫芦供应商家在盾构上，盾构电动葫芦可以给盾构中提供各种绚丽的效果。

驱动箱体3内设有用于驱动轴杆6旋转的旋转驱动机构；旋转驱动机构包括电机9，滑块4的底部延伸出一块用于支撑电机9的支板401，电机9固定设在支板401上，电机9的输出轴上固定设有驱动齿轮10，轴杆6的上端延伸出轴孔，轴杆6的上端设有与驱动齿轮啮合的从动齿轮8。滑块4的上表面上半嵌入有滚珠，滚珠与从动齿轮8滚动接触，用于降低从动齿轮8与滑块4的摩擦力，从动齿轮8与轴杆6固定连接且与滑块4的上表面滑动接触，为轴杆6提供除轴承5之外的又一个强有力的阻挡力支撑点，防止管片运输时，轴杆6与轴承5的连接处受到的拉力过大而产生断裂后，轴杆6连带管片直接掉落。实施例2：盾构机管片吊机，驱动箱体3的底部设有供轴杆6左右滑动的滑槽301，轴杆6上设有轴承5，轴承5固定设在驱动箱体3的内壁上，轴承5的外环与平移驱动机构11固定连接，平移驱动机构11固定设在驱动箱体3内；旋转驱动机构包括电机9，电机9的输出轴与轴杆6的上端固定连接，电机9固定设在驱动箱体3的内壁上。其它结构与实施例1相同。实施例3：盾构机管片吊机，旋转驱动机构包括电机9，电机9的输出轴与轴杆6的上端固定连接，电机9固定设在滑块4上。

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