聚烯烃对聚丙烯的增韧机理:POE作为增韧剂对PP增韧效果明显,这种增韧PP已在空调器室外机壳、汽车仪表盘等部件上得到了普遍应用。POE增韧PP比EPDM容易得到更小的分散相粒径和更窄的粒径分布。分散的POE微粒作为大量的应力集中点,当受到强大外力冲击时它可在PP中引发银纹和剪切带,随着银纹在其周围支化,进而吸收大量的冲击能;同时在大量银纹之间应力场相互干扰,降低了银纹端的应力,阻碍了银纹的进一步扩展,因而使材料的韧性大幅度提高,增韧效果大于EPDM。而PP/EPDM体系中 EPDM对PP增韧是由于EPDM对PP有成核作用,晶体的生长速率降低,晶体尺寸变小,形成较小的球晶,从而提高体系的冲击强度。POE 增韧PP与EPDM截然不同,POE在PP/POE 体系中以片状或条状等不规则的形状分布于PP中,这有利于在剪切屈服时吸收更多的能量,使PP的韧性得到大幅度提高。POE可在体系任意黏度比下出现成纤现象,成纤使分散相表现纤维特性,可极大提高共混物的弯曲强度和拉伸强度。无论是普通PP、共聚PP,还是高流动性 PP,POE的增韧效果都优于EPDM,且在低温下POE对高流动性PP仍具有良好的增韧效果。星易迪彩色聚丙烯,彩色PP,可根据客户要求或来样检测结果定制产品性能和颜色。耐磨PP供应
汽车暖风机壳-一矿物增强聚丙烯,汽车暖风机需要长时间在高温下工作,因此对壳体材料的耐热性、强度、老化性能均有较高的要求。过去多采用玻璃纤维增强 PP作为壳体材料,但由于玻璃纤维成本高,加工性不好,对设备、模具磨损大,所以采用矿物增强PP更为合适。矿物增强聚丙烯采用共聚 PP和均聚PP混合使用,可以保证材料的刚性和韧性的平衡,采用高流动性PP和低流动性PP混合使用,可以保证材料的流动性在适宜注射加工的范围内,同时具有高的韧性,采用POE进行增韧,材料的常温韧性、低温韧性都非常高,采用超细滑石粉进行增刚,使矿物增强PP改性材料具有强度刚性好、韧性好、流动性好、耐低温、耐热、耐老化等性能特点,可用于汽车暖风机壳。40%玻纤增强聚丙烯彩色PP可用于包装材料、服装、毛毯、医疗器械、汽车、自行车、零件、输送管道、化工容器等。
滑石粉是一种廉价的填料,大量用于PP的填充改性,在滑石粉填充改性聚丙烯PP中,滑石粉在适宜的含量范围内,可提高其弹性模量和抗冲击力,减少收缩性。滑石粉对PP具有成核剂的作用。另外,用滑石粉填充PP,除了断裂仲长率稍有下降外,它能极大提高PP塑料的弯曲强度和缺口冲击强度,降低PP的成型收缩率。滑石粉对PP的刚性和耐热性提高作用较大,需要高刚性、高耐热的PP时经常采用滑石粉填充填充PP。滑石粉填充PP的产品尺寸稳定性好于碳酸钙填充PP的,因此滑石粉填充 PP用途极广,在汽车、家电等领域得到了较大的应用。
超耐候性PP/POE汽车保险杠新材料,汽车保险杠长期在户外使用,对材料的老化性能要求很高。过去由于使用黑色或灰色的保险杠,添加的炭黑在一定程度上减缓了材料的老化,但不能完全达到防老化的目的,因此对PP保险杠材料还应该进行进一步的防老化处理。虽然纯PP只含单键,本身不吸收紫外光,但由于PP含有不饱和结构缺陷,合成和加工过程中残留的微量氢过氧化物、稠环化合物等光敏杂质会吸收紫外光而导致光降解,这对材料的老化性能不利。通过添加光稳定剂和抗氧剂,以其协同效应来提高PP耐候性,这种方法较为简单可行,是目前较实际、应用较广的方法。星易迪塑化生产供应增强阻燃增韧PP,增强阻燃增韧聚丙烯,可定制产品性能和颜色。
汽车风扇叶用料——玻璃纤维增强聚丙烯和增韧聚丙烯,现在不少汽车企业多用塑料材料生产冷却风扇,塑料风扇具有噪声低、耐腐蚀、易加工、质量轻、生产成本低等优点。制造风扇叶的材料应具有较高的冲击强度和刚性,同时要具备良好的耐低温及耐高温性,还要有优良的耐氧化老化性。常用的玻璃纤维增强方法是在均聚PP或共聚PP中加人20%~30%的玻璃纤维,提升缺口冲击强度和热变形温度,通过添加增韧剂提高材料的低温冲击强度,该材料的特点是性能稳定、易于加工、价格较便宜,制造的风扇叶刚性好,冷却效果好等。常州星易迪塑化科技有限公司供应销售耐高温聚丙烯,耐高温PP,耐热聚丙烯,耐热PP等改性料。防静电丙烯
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聚丙烯老化及抗老化机理,PP的氧化老化过程按自由基连锁反应机理进行。PP在热、氧作用下发生大分子链的断裂,产生自由基,这些自由基进一步引起整个大分子链的裂解、支化与交联,然后导致PP老化。PP的自动氧化包括链引发、链传递、链终止三个过程。在氧化过程中,当大分子链断裂而发生降解时,则分子量降低,熔体黏度下降,PP强度下降和粉化。当大分子链发生交联反应时,则分子量增大,熔体流动性降低,发生脆化和变硬。在氧化过程中生成的氧化结构(如过氧化物等)降低了PP的电性能,并增加了对光引起降解的敏感性,这种氧化结构的进一步反应,使大分子断裂或交联。耐磨PP供应