防腐层检测仪电位差对数值dBmV的读数变大,又突然变小,并再次变大,之后进入逐渐衰减过程。在绝缘故障点的两侧,故障电流方向箭头也会发生变向。在目标管线正上方以20cm间距向前/向后重复测量,直到定位出绝缘故障方向箭头的变向点和电位差对数值dBmV的读数的**小点,此时A字架的中心点即为管道防腐层绝缘故障点。初步定位防腐层绝缘故障点后,将A字架的方向旋转90°,在与管线方向垂直的方向上,用A字架再次进行定位过程,同样可定位出一个绝缘故障方向箭头变向点和电位差对数值dBmV的读数的Z小点。在管线走向与垂直于管线两个方向定位的绝缘故障点应该能够重合。两个点的重合点即是精确的绝缘故障点位置。管道外防腐层状况检测仪能在非开挖状况下对埋地管道进行检测。电缆路径防腐层检测仪品牌哪个好
管道防腐层检测仪的操作和维护。初次使用DM管道防腐层检测仪的人员应仔细阅读设备使用说明书和本规程。仔细检查设备随机各主件及附件是否齐全完好。主要由DM超大功率发射机、DM彩屏接收机、A字架组成,标准附件包括:信号输出线,接地棒,交流电源线,直流电源线,USB数据线、接收机充电器、使用说明书等是否齐全完好。使用前的电压检查,发射机电池电压检查,将24V/10AH电池组插到发射机后面板24V输入插孔,然后按下发射机前面板电源键,能开机则电池有电无则需对电池充电。天然气防腐层检测仪哪款好防腐层检测仪可查找并精确定位可引起腐蚀的管道涂层缺陷。
埋地管道腐蚀问题是客观存在的。在非开挖的情况下,对管道进行系统化的防腐层检测,加强管道防腐层的维护,是保证管道安全运行的重要手段。可有效防止介质泄漏,排除安全隐患,避免资源浪费、污染环境、造成事故,具有重要的经济效益和社会效益。威脉科技凭借多年的外防腐层检测经验,将多种检测方法相结合,总结出一套专有的外防腐层检测技术,可以在非开挖、不影响管道正常工作的情况下,使用防腐层检测仪设备和技术对外防腐层及管道本体上存在的缺陷进行系统检测,精细定位破损点。对管道风险、完整性及运行现状进行评估,分析管道腐蚀原因并提出修复建议,及时修补管道破损的防腐层,针对局部腐蚀严重管段进行维护和维修,延长管道寿命。
防腐层检测仪接收机能够显示电量,能够正常开机即可。DM大功率发射机的操作,将仪器放置到信号供入点处,找一个干净平坦的地方放置仪 器,打开仪器的箱盖,拧开信号和电源接口盖。将信号线和电源线取出,连接的相应的接口,由于接口的类型是不同,所以不会连接错误。将地极打在垂直于管道尽量远的位置,使用信号延长线将信号线的绿线与地极连接,白线与管道的信号供入点连接。将电源线与蓄电池连接,红线连接正极黑线连接负极。如果 是交流电源供电,只需将交流电源线的三项插头插入插座即可。将电流输出调到Z小。防腐层检测仪发射机有近似于直流的低频信号电流(3Hz,4 Hz)。
防腐层检测仪接A字架后,DM接收机自动识别出A字架,并自动转换为A字架测量模式。 在参数设置菜单,根据发射机输出频率,将DM频率设置为3+6Hz或4+8Hz;用频率键选定与发射机输出频率匹配的管线定位频率。防腐层破损点的检测 在绝缘故障管段,将A字架置于管线上方(一般A字架位于目标管线两侧5m以内即可,并应尽量靠近管线中心),并与管道平行,绿色脚钉朝向远离发射机方向,红色脚钉(带有连线的一端)朝向发射机方向。A字架两个脚钉的接地电阻应尽量低,接地点宜选择在泥土等低阻路面,不应选择在沥青等绝缘路面,可在两个脚钉处浇水以降低接地电阻。 将A字架的两个脚钉插入土中、测量土壤中泄漏电流的电流方向和AC。管道防腐层检测仪使用两组3D天线,接收机可以在现场实时绘制数据图。电缆路径防腐层检测仪品牌哪个好
防腐层检测仪查看完整图形的数据点,显示 电流、总测量距离与前一次测量的距离。电缆路径防腐层检测仪品牌哪个好
防腐层检测仪故障查找方法,连接发射机。按照电源频率,选择3Hz/6Hz/98Hz(ELF1)或3Hz/6Hz/128Hz(ELF2)。使用A字架如果仪器已经运用电流梯度技术测定缺陷的近似位置,应在该位置点之前大约20米,开始实施A字架测量。将A字架放置在地面上,A字架保持对齐,绿色精确指向疑似故障位置,并且正好位于管道上方。使用界面定位功能,在管道上方定位A字架。将显示信号强度,如果信号强度充分,则箭头指向前方。按下“+”按钮,保存读数。结果被输入至图形。图形自动设置缩放比例,并且在增加数据点时发生改变。屏幕显示20条记录。如果您需要查看其他数据点,请按下“Enter”键,您可以查看所有数据点。电缆路径防腐层检测仪品牌哪个好
为了保证地下管道的安全运行,延长管道的使用寿命,埋地钢质管道一般都是由防腐层和阴极保护组成的防护系统。防腐层和阴极保护起着一种互补作用。阴极保护效果降低或失效,又会加剧管道的腐蚀。没有施加阴极保护的埋地管道,防腐层的破损会使管道处于大阴极、小阳极的状态。在破损处更容易形成坑蚀,防腐层破损处的集中腐蚀,会使管道的寿命大为缩短。早期开发的一些输油、输气管道已进入运行寿命的中后期,不少管道因腐蚀发生穿孔,引起泄漏,一些不法分子打孔盗油、盗气,破坏了管道防腐层,造成安全生产的隐患,以上这些问题长期困扰着管道营运企业。防腐层腐蚀状况的检测,尤其是对防腐层破损点的精确定位,确定破损点的大小,筛...