感光胶制版的原理，感光胶制版是通过感光胶的光化学变化来实现的，在丝网上涂布一定厚度的感光胶并使其干燥，在丝网上形成感光膜，然后将制好的阳图底片密合在丝网感光膜上，放入晒版机曝光。曝光时图形部分遮光，感光胶不发生化学变化；非图像部分见光，其感光胶（膜）产生胶联化并与丝网牢固结合在一起形成版膜。未感光部分经水或其他显影液冲洗显影形成通孔，受光的感光胶（膜）则留存下来，形成版膜，堵住网孔，再制成丝网印版。plus-100B感光胶显影性能好。惠州新款感光胶代理商
感光胶制版的过程，感光胶主要分为两种：水性和油性及水油两用的感光胶，使用起来非常方便，感光胶需要黄色的感光粉加水调配，通常建议隔天调好。这样能确保感光胶的性能达到理想状态。没有太多细节的图像，曝光时间大约在30秒左右；如果有细节，曝光时间可以控制在15-20秒左右。曝光好的版需要拿到水房进行冲洗，在水的清洗下，图层遮住的地方会显露出来，等全部显影之后，可以拿去晾干或者直接用烘干机烘干，再用封网胶补后就可以使用了。汕尾感光胶一般多少钱感光胶充分清洗后干燥，可晒出品质网版及提高耐印率。
耐溶剂型感光胶适用于溶剂型油墨，主要用于广告标牌、陶瓷贴花纸、塑料、玻璃、金属制品的网印；耐水型感光胶适用于印染、织物印花、Ｔ恤衫彩色网点印刷等，采用水性油墨，水性浆料的网版印刷。制版工艺流程如下：绷网→清洗→干燥→涂布感光胶→干燥→曝光→显影→干燥→修版→固化处理→印刷。1.绷网及清洗首先，按印刷要求选择合适的网框及丝网，通过机械或手工绷网，然后对网框进行清洗，一般选用的清洗剂或中性、弱碱性洗涤剂反复擦拭，必要时可同时使用磨网膏打磨，用清水冲洗干净待用。2.配制感光胶重氮感光胶的组分比例：胶体1000g＋重氮光敏剂8~10g+水50~100ml。配制顺序：①在50~100ml水中倒入光敏剂粉末8~10g；②搅拌溶解成液体；③将溶解的光敏剂倒入1000g胶体中搅拌均匀；④消泡30~60分钟，静置2~3小时后使用。
涂布完感光胶后，一定要把刮斗擦干净。否则，感光胶干燥后，会在刃口上形成一层白色的胶膜，影响下一次涂胶。保护刮斗的刀刃对于涂胶质量也很重要，若刀刃出现缺口，涂布时，就会形成条纹，影响制版质量。如果刀刃上有了缺口，比较好换新的刮斗，而不要去修复它。涂布的丝网印版产生气泡一般是感光胶在涂布前搅拌不均匀或胶体本身有气泡或制版环境灰尘太多，在丝网印版制作过程中吸附过多灰尘；涂布感光胶时速度不均匀或涂布速度过快，不能有效排除进入感光胶的气体。田菱感光胶感光速度快、显影清晰、操作简便。
丝网印版在使用过程中感光胶容易产生掉胶，丝网印版制作时工艺控制不当，比如说：制版时环境湿度太高(特别是在梅雨季节容易产生此现象），烘版时干燥程度不够或曝光时时间不足，都会引起丝网印版掉胶；丝网印版制作时，网纱表面脱脂处理不良，或者感光胶出现质量问题均会造成印版容易掉胶；调配感光胶时使用金属棒搅拌，导致光敏粉（剂）与金属产生反应；印刷后清洗丝网印版时使用的清洗溶剂溶解力过强或清洗溶剂含水量过高也会导致印版容易掉胶。感光胶适用于UV油墨及四色加网等高精细线条网版，具有极强的耐水耐油性。汕头直销感光胶服务热线
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在印刷电路板的丝印过程中为确保丝印感光胶质量，产品性能测试至关重要。需检测其固化速度、耐候性、附着力以及耐溶剂性等关键指标。通过标准测试方法，评估产品在实际应用中的表现，确保产品性能满足行业标准和客户需求。在丝印感光胶的质量控制过程中，质量问题分析至关重要。需关注固化不均、粘度异常、感光度不足等问题，分析其原因可能包括原料配比不当、工艺参数偏差、设备维护不周等。通过详细分析，可制定针对性解决方案，确保产品质量稳定。惠州新款感光胶代理商
