一种异形玻璃自动定位装置，主要用于实现异形玻璃的自动定位，包括定位台支架，和六个定位组及两个同步带组，六个定位组及两个同步带组均安装于定位台支架，六个定位组用于实现异形玻璃的六点定位，两个同步带组用于驱动异形玻璃在定位台支架上的移动。两个同步带组由传动组驱动，两个同步带组包括第一同步带组、第二同步带组，每个第一同步带组及第二同步带组上均包含若干个第一同步带及第二同步带，第一同步带组、第二同步带组和通过支脚与定位台支架连接，第一同步带组、第二同步带组平行设置，带座轴承通过轴承固定板与第一同步带组、第二同步带组连接。六个定位组均能各自独自驱动移动，不受其他定位组的限。机组配备了高精度传感器和伺服电机，能实现对玻璃加工过程的精确控制，确保加工出的玻璃产品符合设计要求。山东fanuc 全自动多功能玻璃钻孔机
一种玻璃钻孔机钻孔转台，其解决了现有的玻璃钻孔定位，受人为因素影响较大，存在定位偏差或不准确的技术问题，其设有吸盘座，吸盘座上设有橡胶吸盘，吸盘座外圆上设有O型圈，吸盘座下方设有旋转轴套，旋转轴套下方设有固定轴座，固定轴座内设有轴承，轴承上设有轴承衬套，旋转轴套内设有芯轴，芯轴上设有锥套，芯轴下设有旋转接头，旋转接头上设有止动板，旋转轴套上设有谐波减速机，谐波减速机上设有轴套，轴套上设有涨套，涨套上设有轴套同步带轮，轴套同步带轮上设有同步带，同步带上设有电机同步带轮，电机同步带轮上设有伺服电机。本实用新型可广泛应用于玻璃钻孔定位。中国fanuc 全自动多功能玻璃钻孔机尺寸机组在设计过程中注重节能环保，采用了高效能源利用和环保材料使用等先进技术，减少了能源消耗和环境污染。
汽车玻璃是汽车车身附件中必不可少的配件。随着全世界汽车保有量的不断增加，市场急需一种自动化程度高、加工效率高而且生产成本低的汽车玻璃预处理智能装备。我司研制的YHCG0430型豪华大巴前挡玻璃预处理智能装备是由定位台、磨边部、搬运机械手及负压收尘系统等组成，采用了数控系统（CNC）的全自动玻璃预处理设备，一次图形输入便可以完成玻璃的定位、磨边、搬运等加工过程，具有高速度、高精度、高稳定性等特点。适用于大巴玻璃、重卡挡风玻璃等大尺寸、异形玻璃的加工。
本发明提供一种玻璃钻孔机玻璃压盘装置，其解决了现有的玻璃钻孔过程中，下夹盘处于水平时，上夹盘向下移动，上夹盘的移动轨迹是一段弧线，上夹盘和玻璃的接触，也是先线接触后面接触，这样会对玻璃有不同程度的磨损，甚至出现划痕，导致汽车玻璃质量下降的技术问题，其设有夹盘座，夹盘座下面设有上夹盘，夹盘座上设有夹盘支架，夹盘支架另一端设有夹盘连杆，夹盘连杆中间位置设有下支座，夹盘连杆的另一端设有气缸拉杆，气缸拉杆另一端设有气缸，气缸上设有气缸支架，气缸支架上设有钻孔支架，钻孔支架上设有上支座，支座连杆上设有水盒，水盒与夹盘座固定连接。本发明可广泛应用于玻璃钻孔过程中玻璃的压紧装置。汽车玻璃行业：能够满足不同车型、不同规格的汽车玻璃加工需求，为汽车制造商提供高质量的玻璃产品。
随着新能源汽车的迅猛发展，各种新型设计增加了大量的特殊异形玻璃，如车载中控玻璃等。这些玻璃形状不规则，精度要求高，质量标准严格，市场需求量大。玻璃生产企业急需精度高、效率高、自动化程度高的设备。为了满足市场需求，我公司决定研发特异玻璃精工机。 特异玻璃精工机，进一步设计改进机械结构，采用X轴横梁反装，改变运行轨迹，缩短运行时间，轻量化移动加快运行，提升传动精度，集成并优化改变上片后双工位定位、切割、掰边、磨边、下片的工步，进一步加快生产节拍，提高效率，促进了全自动化生产线的稳定性。特异玻璃精工机的研发，满足了新能源汽车市场对异形玻璃薄、小的特殊加工工艺要求，能以高精度、高效率、高自动化程度服务于新能源汽车的发展。机组采用了多项先进技术，如数控技术、工业机器人技术等，使产品具有更高的技术含量和附加值。中国坂东设备全自动多功能玻璃钻孔机结构
技术水平：该产品是由工业机器人组成的柔性自动化生产线，技术达到国内先进水平，可替代进口设备。山东fanuc 全自动多功能玻璃钻孔机
现阶段国内很少有设备使用多智能体的智能控制器对设备进行控制的，多智能体的智能控制器进行控制时编程难度大于使用PLC编程，同时需要克服信号干扰，以及恶劣工作环境等因素带来的影响。玻璃深加工智能化柔性生产线即是把玻璃加工设备和运输设备组成生产线，自主开发多智能体的智能控制器作为信息集控板，上位机作为整个柔性智能生产线的监督者和指挥者，通过信息集控板完成对各个单机设备的监控与管理。上位机具有可视化的人机交互界面，能够对整条生产线进行监控管理，通过人机交互界面上位机可以方便的对整条生产线各台设备进行控制，如启动、停止、暂停、调速、智能化调度等功能。山东fanuc 全自动多功能玻璃钻孔机
