精密压力表由测量系统、指示部分和表壳部分等组成。测量系统——由接头,弹簧管和齿轮转动机构等组成。由被测介质的压力作用,使弹簧管的末端(自由端)相应地产生位移,借助连杆带动机构中的扇形齿轮产生一角位移,而使齿轮轴得以偏转——传给指示部分。指示部分——由分度盘、镜面(YB-201型不带镜面和指针等组成。由指针将齿轮轴的偏转值相应地在分度盘上指示出被测介质的压力值。表壳部分——由表盖、表玻璃和罩壳等组成。表盖的下端设有供调整零位用调零装置,以保持零值和读数的准确性。根据规定,压力表的检定周期应根据使用环境和要求进行适当缩短。青海压力表
压力变送器的主要性能:1、使用被测介质普遍,可测油、水及与316不锈钢和304不锈钢兼容的糊状物,具有一定的防腐能力;2、高准确度、高稳定性、选用进口原装传感器,线性好,温度稳定性高;3、体积小、重量轻、安装、调试、使用方便;4、不锈钢全封闭外壳,防水好;5、压力传感器直接感测被测液位压力,不受介质起泡、沉积的影响。在安装使用压力变送器前应详细阅读产品样本及使用说明书,安装时压力接口不能泄露,确保量程及接线正确。压力传感器及变送器的外壳一般需接地,信号电缆线不得与动力电缆混合铺设,传感器及变送器周围应避免有强电磁干扰。远传中压表哪家便宜压力表的测量精确度可分为精密压力表和一般压力表,分别具有不同的等级。
压力变送器的选型规则:1.根据要测量压力的类型:压力类型主要有表压、绝压、差压等。表压是指以大气为基准,小于或大于大气压的压力;绝压是指以非常压力零位为基准,高于非常压力;差压是指两个压力之间的差值。2.根据系统工作温度范围:测量介质温度应处于变送器工作温度范围内,如超温使用,将会产生较大的测量误差并影响变送器的使用寿命;在压力变送器的生产过程中,会对温度影响进行测量和补偿,以确保其受温度影响产生的测量误差处于准确度等级要求的范围内。在温度较高的场合,可以考虑选择高温型压力变送器或采取安装冷凝管、散热器等辅助降温措施。
智能压力变送器由智能传感器和智能电子板两部分组成,智能传感器部分包括:电容式传感器、测量膜片检测电路、温度传感器和温度补偿电路等组成;智能电子板板部分包括:微电脑控制器及外围电路组成,完成压力信号到4~20mAdc的转换。用于测量液体、气体或蒸汽的压力,然后将压力信号转变成4~20mADC信号输出。西森自动化生产的智能压力变送器可与HART手操器相互通讯,通过它进行设定,调整压力范围,监控或与上位机组成现场监控系统,它普遍应用于工业管道中弱腐蚀性液体、气体、蒸汽的测量和控制系统。指针式压力表利用弹簧和齿轮机构将压力转换为指针的旋转位移,具有普遍的应用范围和高精度。
隔膜压力表故障原因分析:1、当有压力时,指针无指示:出现这种故障的原因,一般都是指针和中心齿轮轴的连接部位由于强烈的震动而造成了松动,受压后的弹簧管位移不能带动指针偏转。其次是弹簧管中的硅油漏失太多,压力无法传递。2、测量压力不准,低端有压力指示变化,压力升高则指针不变化:出现这种故障的原因是,弹簧管中的硅油有少部分的流失,使空气进入,因气体可以压缩,故当压力增大时,指针指示的压力不准或不动作。3、在测压的过程中,指针呈跳跃变化:这种故障往往发生在隔膜压力表处于震动较大的场合(如泵的出口压力),由于压力的波动变化,指针也随之来回摆动,致使压力表芯的中心齿轮严重磨损,中心齿轮和扇形齿轮吻合不好,因而造成了指针呈跳跃性变化。对指针的跳跃故障处理,可用小什锦锉和废钢锯条对磨损的中心齿轮部位进行锉刮修复。当指针的轴孔变大时,可用小榔头轻敲,使之收缩至指针能和中心齿轮轴紧密结合。电子式压力表利用电子技术将压力转换为电信号,具有高精度和稳定性。电站压力表定制厂家
压力表在制造业中的普遍应用能够提高产品质量和生产效率。青海压力表
压力变送器是工业实践中较为常用的一种传感器,其普遍应用于各种工业自控环境,涉及水利水电、铁路交通、智能建筑、生产自控、航空航天、石化、油井、电力、船舶、机床、管道等众多行业。压力变送器有电动式和气动式两大类。电动式的统一输出信号为0~10mA、4~20mA或1~5V等直流电信号。气动式的统一输出信号为20~100Pa的气体压力。压力变送器按不同的转换原理可分为力(力矩)平衡式、电容式、电感式、应变式和频率式等,下面简单介绍几种压力(差压)变送器的原理、结构、使用、检修和校验等知识。青海压力表
智能压力变送器的特点:量程范围宽,量程比大:智能变送器一般都具有宽广的量程范围,量程比大,从30:1到100:1,有的甚至达到400:1。变送器的量程比是指较大测量范围(URV)与较小测量范围(LRV)之比。智能变送器量程与常规模拟变送器相比,较大的好处就是可以减少库存量,在不更换表的情况下随时更改量程,而不用顾忌量程超限。例如中原大化集团有限责任公司由于新增了3套三聚氰胺装置,中间副产品CO2都要返回尿素装置的中压吸收塔进行重新吸收,而吸收CO2就要很大程度增加进人中压吸收塔的氨量,这样用来测氨的仪表量程要由原来的10t/h扩大到30t/h,这时用智能变送器就非常方便,在线调整一下量程就可以...