管道防腐层检测仪的术语:
有源定位一种定位方法,使用发射机向埋设管道或电缆施加信号,然后使用调谐至相同频率的接收机定位埋设管道或电缆位置。
有源信号发射机施加在埋设管线上的信号。通常为特定信号频率,测量更为精细。信号衰减管道或电缆的电磁信号减弱。
夹钳(或耦合器)一个附件,用于将发射机信号施加在一个绝缘管线上,不需要将发射机信号直接连接在导体或电缆护套上。
罗盘管线方向指示(尽管外观看起来像罗盘,但这是它和罗盘的关联之处)。
耦合信号传输到管线时发生的相互作用,并且此等信号**初并非施加到该管线上。当目标管线和另一条管线进行电气连接时,可能会“直接”发生耦合作用,或者目标管线所辐射信号和另外一条或多条管线产生“感应”,发生耦合作用 防腐层检测仪查看完整图形的数据点,显示 电流、总测量距离与前一次测量的距离。保温层破损防腐层检测仪操作使用
管道防腐层检测仪的操作和维护。初次使用DM管道防腐层检测仪的人员应仔细阅读设备使用说明书和本规程。仔细检查设备随机各主件及附件是否齐全完好。主要由DM超大功率发射机、DM彩屏接收机、A字架组成,标准附件包括:信号输出线,接地棒,交流电源线,直流电源线,USB数据线、接收机充电器、使用说明书等是否齐全完好。使用前的电压检查,发射机电池电压检查,将24V/10AH电池组插到发射机后面板24V输入插孔,然后按下发射机前面板电源键,能开机则电池有电无则需对电池充电。路灯防腐层检测仪哪款好防腐层检测仪故障和电流同步显示屏幕,同时显示A字架和缺陷映射器的当前读数。
防腐层检测仪接A字架后,DM接收机自动识别出A字架,并自动转换为A字架测量模式。 在参数设置菜单,根据发射机输出频率,将DM频率设置为3+6Hz或4+8Hz;用频率键选定与发射机输出频率匹配的管线定位频率。防腐层破损点的检测 在绝缘故障管段,将A字架置于管线上方(一般A字架位于目标管线两侧5m以内即可,并应尽量靠近管线中心),并与管道平行,绿色脚钉朝向远离发射机方向,红色脚钉(带有连线的一端)朝向发射机方向。A字架两个脚钉的接地电阻应尽量低,接地点宜选择在泥土等低阻路面,不应选择在沥青等绝缘路面,可在两个脚钉处浇水以降低接地电阻。 将A字架的两个脚钉插入土中,测量土壤中泄漏电流的电流方向和AC。
防腐层检测仪电位差对数值dBmV的读数变大,又突然变小,并再次变大,之后进入逐渐衰减过程。在绝缘故障点的两侧,故障电流方向箭头也会发生变向。在目标管线正上方以20cm间距向前/向后重复测量,直到定位出绝缘故障方向箭头的变向点和电位差对数值dBmV的读数的**小点,此时A字架的中心点即为管道防腐层绝缘故障点。初步定位防腐层绝缘故障点后,将A字架的方向旋转90°,在与管线方向垂直的方向上,用A字架再次进行定位过程,同样可定位出一个绝缘故障方向箭头变向点和电位差对数值dBmV的读数的Z小点。在管线走向与垂直于管线两个方向定位的绝缘故障点应该能够重合。两个点的重合点即是精确的绝缘故障点位置。防腐层检测仪点距和测点坐标测量,同时测量多频电流,同时定位管道和缺陷点。
防腐层检测仪检查失真电磁场检查是否有其他辐射电磁场导致信号失真。首先在“峰值模式”下定位管道,然后使用“谷值”模式。两种定位模式应指示管道位于相同位置。如不位于相同位置,表示信号场出现失真。如选择天线模式—“箭头峰值”模式,可以完成相同操作,并且不需要在模式之间切换。为此使用比较大条形图读数查找管道位置。然后,按照箭头指示查找管道位置。箭头指示位置应和条形图谷值位置相同。因此,如箭头和条形图指示相同位置,不可能存在明显电磁场失真。防腐层检测仪可查找并精确定位可引起腐蚀的管道涂层缺陷。保冷层破损防腐层检测仪探测什么
防腐层通过三频信号来进行故障点定位和对频电流,长输管线3+6 +128,城市管线3+6 +640。保温层破损防腐层检测仪操作使用
防腐层检测仪接收机将自动调节信号增益水平,并自动计算出土壤中泄漏电流的电流方向和ACVG交流电位梯度的dBuV读数。注意:在测量数据运算期间,dBuV读数会闪烁不定,操作者无须进行调节;dBuV读数稳定后表明测量已经完成。 接收机上显示的前/后指向箭头指明在土壤中由于防腐层绝缘故障产生的管线泄漏电流的电流来源方向,亦即是绝缘故障点的方向。同时显示的还有流经A字架两个脚钉的泄漏电流的电位差对数值dBuV读数;A字架越靠近防腐层绝缘故障点,泄漏电流的电流密度越大,则A字架测量出的dBuV读数越大。 当绝缘故障点方向箭头具有稳定的指向时,表明A字架附近存在防腐层绝缘故障点,且越靠近绝缘故障。保温层破损防腐层检测仪操作使用
为了保证地下管道的安全运行,延长管道的使用寿命,埋地钢质管道一般都是由防腐层和阴极保护组成的防护系统。防腐层和阴极保护起着一种互补作用。阴极保护效果降低或失效,又会加剧管道的腐蚀。没有施加阴极保护的埋地管道,防腐层的破损会使管道处于大阴极、小阳极的状态。在破损处更容易形成坑蚀,防腐层破损处的集中腐蚀,会使管道的寿命大为缩短。早期开发的一些输油、输气管道已进入运行寿命的中后期,不少管道因腐蚀发生穿孔,引起泄漏,一些不法分子打孔盗油、盗气,破坏了管道防腐层,造成安全生产的隐患,以上这些问题长期困扰着管道营运企业。防腐层腐蚀状况的检测,尤其是对防腐层破损点的精确定位,确定破损点的大小,筛...