优点：
高度定制化：能够根据不同的设计需求，制造出具有复杂形状和内部结构的金属零件，如随形冷却通道、复杂的晶格结构等，为产品设计提供了极大的自由度，满足个性化定制的要求。
良好的力学性能：由于金属粉末在激光作用下完全熔化并快速凝固，所制造的零件致密度高，力学性能接近甚至优于传统制造工艺生产的零件，可直接用于实际生产中的功能性部件。
精度较高：采用精细的激光聚焦技术和精确的扫描路径控制，能够实现较高的打印精度，制造出尺寸精度高、表面质量相对较好的金属零件，减少了后续加工工序。
材料利用率高：与传统减材制造方法相比，SLM金属3D打印技术在制造过程中按需添加材料，几乎没有材料浪费，尤其对于一些昂贵的金属材料，可降低成本。
缩短研发周期：无需制造复杂的模具，从设计到制造出实物的时间大幅缩短，加快了产品的研发和上市速度，有助于企业快速响应市场需求。 航天新突破，3D打印助力星际探索！宿迁不锈钢3D打印公司
应用拓展：
制造业深度融合：从目前的原型制造和小批量生产，逐渐拓展到大规模批量生产，特别是在航空航天、汽车、电子等制造业领域，通过3D打印制造复杂结构的零部件，提高生产效率、降低成本、减轻重量，增强产品性能。
医疗领域创新：除了现有的个性化医疗器械、植入物制造外，生物3D打印技术将不断发展，如类打印等有望取得突破，为移植、疾病研究和药物开发等提供新的解决方案，推动医疗的发展。
建筑行业变革：随着大型建筑3D打印机的不断发展和完善，3D打印在建筑领域的应用将更加丰富，不仅可以打印建筑构件，甚至有望实现整栋建筑物的打印，降低建筑成本、缩短施工周期、减少建筑垃圾。
消费品个性化定制：满足消费者对个性化产品的需求，如定制的服装、鞋子、珠宝、家居用品等，消费者可以通过在线设计或扫描自身数据，获得独特的产品，推动消费品行业的创新和发展。 嘉兴不锈钢3D打印设计珠宝设计师利用3D打印技术打造复杂结构的饰品，让创意得以完美呈现。
劣势打印成品收缩：部分材料在烧结成型后会出现一定程度的收缩，收缩率受到冷却过程、粉末类型、烧结激光能量等多种因素的影响，这可能导致打印出来的零件尺寸精度出现偏差，需要在设计和打印过程中对收缩率进行精确控制和补偿。
表面质量欠佳：由于是通过粉末烧结成型，打印成品的表面会存在颗粒感和成型层纹，表面粗糙度相对较高，对于一些对表面质量要求较高的应用，可能需要进行额外的后处理工序，如打磨、抛光等，以提高表面光洁度。
主要技术类型：
FDM熔融层积成型技术：使用加热的塑料丝作为打印材料，通过打印头逐层堆积熔化的塑料来构建物体。广泛应用于桌面级3D打印设备。
SLA立体平版印刷技术：利用紫外线光束逐层固化光敏树脂来构建物体。具有高精度和高表面质量的特点，适用于制造高精度零件和模型。
SLS选区激光烧结：使用激光束烧结粉末材料来逐层堆积构建物体。可以应用于多种材料，包括高分子聚合物、金属和陶瓷等。
DLP激光成型技术：使用高分辨率的数字光处理器（DLP）投影仪来固化液态光聚合物，逐层的进行光固化。成型精度高，在材料属性、细节和表面光洁度方面表现优异。
UV紫外线成型技术：利用UV紫外线照射液态光敏树脂，一层一层由下而上堆栈成型。成型过程中没有噪音产生，在同类技术中成型的精度对比较高。 建筑新篇章，3D打印构建梦想家园！
汽车零部件的生产与制造：
轻量化结构零件：3D打印技术可以对零部件的结构进行设计，实现轻量化，从而降低汽车的燃油消耗和排放。
个性化定制零件：随着消费者对汽车个性化需求的提升，3D打印技术可以满足这一需求，打印出独特的汽车零部件。
小批量零件生产：对于一些需求量较小的零部件，3D打印技术可以实现按需生产，避免了传统生产方式中的浪费。
应急零部件制造：在汽车生产过程中，如果出现零部件损坏或短缺，3D打印技术可以快速制造出替代件，确保生产线的正常运行。 医疗新突破，3D打印重塑生命奇迹！福建PA123D打印公司
航空航天领域的火箭发动机部件通过3D打印实现一体化制造，减轻了重量并提升了效率。宿迁不锈钢3D打印公司
定制化生产：
满足个性化需求：可根据不同客户的特定需求，制造出独特的产品，为客户提供高度个性化的解决方案。在医疗领域，能根据患者的身体结构和病情，打印出个性化的医疗器械、植入物等，如定制的假牙、骨科植入物等，提高效果和患者的生活质量；在时尚消费领域，可以制作符合个人喜好的珠宝、鞋类、眼镜等产品。
小批量生产优势：对于小批量、多品种的生产需求，3D打印无需制作复杂的模具，降低了生产成本和生产周期，提高了生产效率。特别是对于一些小众市场或特殊需求的产品，传统制造方式成本高昂，3D打印则能够经济高效地满足生产要求。 宿迁不锈钢3D打印公司
