钢筋桁架免拆楼承板作为装配式建筑的重要成员，在提升装配式建筑评分方面发挥着关键作用。依据《装配式建筑评价标准》GB/T51129 - 2017 的规定，它能够为装配式建筑贡献 10 分至 20 分。这一优势使得建筑项目在追求装配式建筑认证时更具竞争力。在如今大力倡导装配式建筑发展的时代背景下，其对于推动建筑行业向工业化、标准化转型意义重大。例如，在一些城市的装配式建筑示范项目中，采用钢筋桁架免拆楼承板后，轻松满足了装配式建筑的评分要求，不仅提升了项目的品质形象，还获得了相关政策支持与补贴，促进了装配式建筑技术的广泛应用与推广。这种楼承板能承受局部集中荷载，保障楼盖安全。浙江建筑钢筋桁架楼承板
底板和钢筋桁架之间的连接方式是确保钢筋桁架免拆楼承板整体性能的关键环节。采用焊接方式连接的两者，连接点等间距排布，这种布局方式经过精确计算和大量实践验证，能够在不同荷载条件下为楼承板提供稳定的连接强度。根据荷载大小，焊接间距宜为 200 - 400mm，在此范围内，每个连接点都能发挥其应有的作用。每个连接点单点抗拉承载力极限值应大于 1.0kN，单点抗剪承载力极限值大于 1.7kN，这些严格的承载力要求保证了在各种复杂受力情况下，连接点都不会轻易失效。例如在高层建筑中，楼承板需要承受巨大的风荷载、地震荷载以及自身的恒载和活载，稳固的连接点能够确保钢筋桁架与底板之间的协同受力关系不被破坏，使得整个楼承板系统能够像一个整体一样抵御外界荷载的冲击，为建筑物的安全稳定提供了坚实的保障。东莞装配式钢筋桁架楼承板价钱钢筋桁架免拆楼承板可定制，满足不同建筑功能需求。
造价低是钢筋桁架免拆楼承板的重要优势之一。底板无需支模拆模，这一特性直接省去了模板材料的采购、运输、安装和拆除等一系列费用。同时，减少了大量的人工投入，包括模板工人、脚手架搭建工人等的工时费用。在材料方面，除了模板节省外，由于施工效率提高，钢筋、混凝土等材料的损耗也相应降低。以一个建筑面积为 5 万平方米的住宅项目为例，采用钢筋桁架免拆楼承板相较于传统楼承板施工方式，人工成本可节约 30% 左右，材料成本可节约 15% 左右，综合成本节约幅度远超 20%。这些节约下来的成本可以投入到建筑的其他方面，如提升建筑的品质和配套设施，为业主提供更舒适的居住环境。
钢筋桁架免拆楼层板以其独特的厚度优势为建筑物带来了额外的层高福利。钢壳板厚度薄的特性在免拆模楼板应用中发挥了关键作用，它能够有效减少楼板整体厚度，从而为建筑物创造出更多的净高空间。在住宅建筑中，增加的层高让室内空间更加开阔明亮，居住者能够感受到更加宽敞舒适的居住环境，无论是安装吊灯等装饰性灯具，还是打造高大的书架、衣柜等家具，都不会受到空间限制。在商业建筑如写字楼、商场等场所，更高的层高可以提升空间的层次感与大气感，为商家提供更灵活的装修设计选择，如设置双层店铺、打造高挑空的中庭等，吸引更多消费者。对于一些对空间高度有特殊要求的场所，如展览馆、体育馆等，钢筋桁架免拆楼层板的层高优势更是能够满足其独特的功能需求，为展示大型艺术品、举办体育赛事等活动提供了充足的空间条件，极大地拓展了建筑空间的利用维度与设计可能性。其运输和储存方便，不易损坏，便于施工。
桁架楼承板组成，底板作为楼板的长久模壳,与组合模板的桁架或折弯肋协同受力,施工阶段作为作业平台,楼板浇筑完成后成为楼板的表层。底板材料宜采用在制板阶段将厚度大于0.4mm的镀锌钢板机械预埋嵌固复合加工制成的平板材料。钢筋桁架底板通过预埋钢壳板焊接构成组合模板,钢筋桁架参与楼板结构受力,具有现场铺设穿播构造钢筋的和管线的结构,与附加钢筋和叠合层混凝土可共同组成整体的单、双向受弯楼板构件。底板和钢筋桁架使用焊接的方式连接,连接点等间距排布,根据荷载焊接间距宜为200~400mm。每个连接点单点抗拉承载力极限值应大于1.0kN,单点抗剪承载力极限值大于1.7KN。钢筋桁架免拆楼承板经济性好，长期效益高。浙江建筑钢筋桁架楼承板
生产过程严格，产品质量检测合格才出厂。浙江建筑钢筋桁架楼承板
该产品彰显了强大的自主研发实力与丰富的自主知识产权储备。已成功授权 9 项实用新型专利以及 2 项外观专利，这些产权成果是其技术先进性与独特性的有力证明。通过持续的研发投入与创新实践，产品在结构设计、材料应用、工艺优化等多方面实现了突破。例如，在钢筋桁架的连接方式、免拆底板的材质与构造等方面的产权技术，使得产品在保证结构强度的同时，能够更好地满足建筑功能与施工便捷性的需求。这些产权技术不仅为企业在市场竞争中构筑了坚实的技术壁垒，也为整个行业的技术进步提供了有益的借鉴与参考。浙江建筑钢筋桁架楼承板
