e)根据试样浸泡前和烘烤后的厚度及重量变化,通过计算公式即可得出隔膜陶瓷涂层的孔隙率。2.根据权利要求1所述的:一种电池隔膜涂覆氧化铝陶瓷涂层孔隙率的测试方法,其特征在于:所述隔膜陶瓷涂层孔隙率的计算公式为:5=100^1-P,其中,δ为涂层孔隙率,单位为%m2为试样浸泡前和烘烤后的质量称重平均值;、、h2为试样浸泡前和烘烤后的厚度测试平均值;R为打孔机冲出圆形试样的半径;P为涂覆在隔膜表面陶瓷涂层的真实密度。全文摘要本发明公开了一种电池隔膜涂覆氧化铝陶瓷涂层孔隙率的测试方法,其测试步骤为(a)在待测陶瓷涂层隔膜上,利用打孔机冲出试样;(b)对冲出的试样进行称重及厚度测试;(c)将试样放置在盛有王水的烧杯中浸泡24小时后取出,放入盛有NaOH的溶液中漂洗,再用蒸馏水洗净试样;(d)将试样放置在80℃的烘箱中进行烘烤,取出后再进行称重及厚度测试;(e)根据试样浸泡前和烘烤后的厚度及重量变化,通过计算公式即可即可方便、准确、有效的得出陶瓷涂层的孔隙率,其既简便易行、又适用可靠。航空零件德国徕卡孔隙率检测仪器。奉贤区徕卡孔隙率检测仪质量放心可靠
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正置孔隙率检测仪较适用于金属以外的材料分析。为什么小编会得出这个结论呢?这个结论不是说正置孔隙率检测仪不能看金属材料,而是用起来比较麻烦。通常检测金属材料的朋友,我们都会给他们推荐倒置孔隙率检测仪。因为金属材料都是大件,需要取样、制样,如果用正置孔隙率检测仪的话,需要将试样取到30mm以下高度,而且两面都需要磨成平的光滑的面。而倒置孔隙率检测仪对试样高度没有限制,制样的话也只需要把要检测的那面制好就成了。如果检测其他材料倒置孔隙率检测仪就不适合了,比如检测汽车零部件上的涂层,需要将涂层刮下来,但是刮下来的涂层非常薄、非常小。大家都知道倒置孔隙率检测仪载物板是带圆孔的,刮下来的涂层比圆孔小,根本无法放上去。而正置孔隙率检测仪载物板是完整的,直接将试样放上去就可以。正置孔隙率检测仪适用于对不透明物体或者透明物体进行显微观察,适用的材料比较多,特别适用于研究材料的单位使用。如果检测塑料、橡胶、电路板、精密模具、半导体等,都需要用正置孔隙率检测仪来看。它有上下两个光源,既可以看材料上面的**,也可以看另一面的**,不需要倒换就可以全看到。您需要做孔隙率检测仪不知道该选哪种孔隙率检测仪也没关系。
孔隙率测试仪特点:1.直读任何形状密度大于一或是小于一块状、颗粒,浮体的密度、孔隙率、吸水率。2.操作简单、精度高、重复性好.3、可温度补偿设定、溶液补偿设定,更人性化的操作、更符合现场作业需求。4、采用高精度及高集成度数据采集模块,连接方便,误差小,抗干扰能力;采用业界标准的485通讯模式,有利于设备扩展和互连,可方便转换为所需的RS232和USB通讯模式;5、采用一体成型大水槽设计,可测比较大的块状物体密度。6、密度配件一体注塑成型,经久耐用,不易摔坏,操作也更方便7、配置防风罩,更适合现场测试.8、多种理论计算模型数据分析,为用户提供的材料分析方案;强大的测试数据归档保存,查询系统,有利于用户数据管理.。金属零件航空部件铝铸件孔隙率分析仪器。
孔隙率测量仪(静态容量法)自主研发的全自动智能化比表面积和孔径检测仪器,采用静态容量法测试原理。A.真空系统1)体化集装式管路系统,采用口集装管路,减少管路连接点,降低漏气率,提限真空度;2)模块化结构,体式集装管路,需人工行连接的部件少,有利于根据用户需求按需配置及后期功能扩展,有利于维修更换;3)采用德口的真空泵,噪音小,运行稳定,防油返功能,限真空度,可达4x10-2Pa(3x10-4Torr);B.控制系统1)采用广泛应用于工业控制系统中的可编程控制器电磁阀控制系统,抗干扰能力强,稳定性提,安装及拆卸都非常方便;2)的测试系统管路和样品处理管路分离结构,有效防止样品处理过程中产生的杂质对测试管路的污染;C.精度措施1)采用与同类口产品相同品的精度硅薄膜压力传感器,压力测量精度为相应读数的(FS)传感器;2)与外同类产品类似,采用0-10Torr和0-1000Torr双压力传感器,对测试范围内的压力采用分段测量,降低了低真空下的测量误差,0-10Torr的硅薄膜压力传感器精度远于相同量程的皮拉尼电阻真空计(般误差为10%-15%);3)体化集装式管路系统,采用口集装管路,减少管路连接点,减少死体积空间,有利于降低测量误差;4)步式液氮面控制系统。德国徕卡金属材料汽车部件孔隙率检测设备。松江区进口孔隙率检测仪规格尺寸齐全
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