ICEsonic干冰清洗方法按清洗的污垢成份分两种：1、清洗一些易碎的污垢，诸如油漆，那么，这个过程是在设备表面及涂层之间产生收缩的张力。这种张力能够充分地破坏污垢的结垢力，将污垢从设备涂层上剥离。2、表面粘有易变形、粘性的污垢，诸如油、油污、蜡，那么这个清洗的过程就如同高压水清洗一样。当干冰颗粒高速度撞击设备表面时，迅速利用张力将污垢顶开。工业模具轮胎模具、橡胶模具、聚氨酯模、聚乙烯模、PET模具、泡沫模具、注塑模具、合金压铸模、铸造用热芯盒、冷芯盒，可去除余树脂、失效脱膜层、炭化膜剂、油污、打通排气孔，清洗后模具光亮如新。在线清洗，无需降温和拆卸模具，避免了化学清洗对模具的腐蚀和损害、机械清洗对模具的机械损伤及划伤，以及反复装卸导致模具精度下降等缺点。关键的是，可以免除拆卸模具及等待模具降温这两项**耗时间的步骤，这样均可以减少停工时间约80%-95%。干冰清洗益处： 干冰清洗可以降低停工工时；减少设备损坏；极有效的清洗高温的设备；减少或降低溶剂的使用；改善工作人员的安全；增进保养效率；减少生产停工期、降低成本、提高生产效率。干冰清洗有着非凡功能，可快速清洁积垢。流程有序，优势明显实用。福建智能干冰清洗代理商
纺织行业中需要用到辊轴对面料进行压制和传递辊作为纺织机械中主要的运转部件之一对纺织设备整体的设备性能影响很大对产品的质量和稳定性都有着直接的作用力辊轴在运转过程中会粘连大量线头等附着物影响设备的整体使用，并降低生产的效率。酷尔森Coulsoniceblast的干冰清洗具有清洗效率高和清洗效果好的特点，可以快速去除辊轴上的堆积物，有效减少清洗时间和设备停机的时间，提高纺织机械设备的使用寿命，有效提高生产效率，并提高工厂运行效率。福建智能干冰清洗代理商干冰清洗的功能广，适用多种场景。流程顺畅，优势保障清洁效果。
干冰喷射去毛刺和去毛刺干冰喷射与传统形式的介质喷射相比有许多优势。其中一些优势包括减少停机时间。由于它允许您在这种情况下去毛刺和去毛刺，如果您的去毛刺和去毛刺要求可以通过喷冰来满足，那么湿式喷冰是更经济、更环保、更健康的解决方案。1）湿冰爆破节省了很多钱。有了湿式喷冰机（发明者为酷尔森环保科技诸如IceStorm90和IceStorm80等）。IceStorm45操作人员可以使用日常的冰块作为介质。冰块的成本远低于干冰颗粒或干冰块。由于干冰并不总是现成的，去毛刺和去毛刺的工作可能会被中断，从而导致停机。通常有一个干冰不足当发生这种情况时，操作人员也无能为力。2）***的清洁力。冰块比其他任何介质都具有***的清洁能力，并且是***一种在爆破过程中使用三种物质状态的介质；固态以比较大限度地打击，液态以捕获和遏制空气中的污染物，气态以比较大限度地减少废物流。3）独特的清洁机制。冰是***具有三种清洁机制（批量去除、细节清洁和***冲洗）的介质。您可以在一个步骤中进行去污和清洁，而不是传统干冰喷射的两个步骤。
***我们以凡尔赛的方式来解读ICEsonic干冰清洗机✔真羡慕你们还在手工清洗，真的，每天工作排的满满的，太充实了。我们这用了干冰清洗，刷刷刷一会就干完了，虽然被领导表扬模具洗得更干净没损伤，但是这么快干完活了，太没成就感了。✔心疼我们的生产设备，以前还没用干冰清洗的时候，每次大修还总能停下几个小时休息一下，现在直接在机台上清洗，设备连轴转一刻不得闲啊。✔非得让我去调研什么干冰清洗机，说又能做设备清洗维护，模具保养，又能清洗产品，还能去毛刺飞边，据说隔壁工厂用得热火朝天，怪不得**近出货频率都高了，说出来，你信吗？✔其实干冰清洗机呢，相对于传统方式，也没什么好的，无非是模具不会磨损啦，不使用化学溶剂啦，环保啦，洗得更彻底啦，无毒无害啦，减少了停机时间，良品率提高啦，也没什么大不了的嘛。运用干冰清洗，功能实用，清洁范围广。流程简洁明了，优势突出。
塑料产品在加工成型后会留下残留的毛刺，毛刺会在磨削、钻孔、铣削、车削、攻丝、开槽等制造过程中产生。清理毛刺时，要确保塑料件的尺寸公差不受影响，且表面没有损坏。因此，高质量的解决方案也必不可少。无论是去除分型线飞边还是毛刺，传统方法很难达到要求，且效率低下和造成环境污染。那什么才是有效的解决方案呢？ICEsonic干冰清洗可确保成品零件的几何形状保持不变，且不产生任何传统方式下带来的问题。✔不改变成品几何形状✔不造成二次污染✔高效去除所有类型的飞边和毛刺✔减少零件精加工时间并降低成本✔干冰清洗可确保成品质量始终如一酷尔森干冰清洗在清理涡轮机叶时，无需拆下叶片，省去了叶片动能平衡的重新调整，省时省力，降低清洗成本。新疆气动干冰清洗卖价
干冰清洗功能强大非凡，清洁无残留。流程便捷有序，优势突出。福建智能干冰清洗代理商
去毛刺和去毛刺（比较好解决方案和方法）对于许多不同行业的机械师和技术人员来说，去毛刺、去毛刺和/或边缘精加工是一个持续的挑战。一些需要成本效益和高效去毛刺工艺的行业包括：医疗、电子、船舶、汽车和航空航天。去毛刺和去毛刺的挑战。边缘精加工、去毛刺和去毛刺是制造过程中必不可少的阶段，而且成本很高。根据所生产的产品，以及完成这些产品所需的精度，成本可能会非常高。"对于某些零件，去毛刺占制造成本的30%。"-LarouxK.Gillespie2012年DESA获奖者，机械工程学士/硕士在估算精加工成本时，必须考虑到所使用的材料类型、零件的尺寸和零件的类型（精密、紧密公差、医疗、航空等）。对于一些制造商来说，去除毛刺和闪光可能只占其制造成本的5-10%。然而，这在整个制造成本中可能仍然是一个很大的数字。无论每个制造商所面对的费用水平如何，他们都需要降低成本，并生产出比竞争对手更好的产品。福建智能干冰清洗代理商
