DM3管道防腐层检测仪是目前使用的埋地钢质管道腐蚀检测仪器。它能在不开挖的情况下,方便而准确的检测埋地管道的走向、埋深,以及定位防腐层破损点评价管道外防腐层完好程度。防腐层检测的操作要点如下:操作前检查,确认检测设备(包括发射机、接收机和A字架)完好无损,所有必要的连线(信号线、接地线和电源线)都应完整无缺。检查设备电量,确保发射机和接收机充电充分。使用万用表和饱和硫酸铜参比电极验证测试桩内的引线电位,以此判断管道引线的状态。连接防腐层检测仪发射机的信号线、接地线、电源线。连接好发射机的必要连线,并确保它们安装正确。启动发射机,调整电流至最大值,设定合适的频率(3Hz/6Hz/128Hz)。开启接收机,并调整至与发射机相匹配的频率。利用接收机指示找出管道的精确位置和方向。将A字架与接收机连接,确保设备切换到防腐层检测模式。A字架绿色钉脚朝前,红色钉脚朝后,并在管道上方保持一定距离(3-5米)插入地面进行检测。对于沟渠等关键区域,减少移动距离至1米,并重点关注埋深数据。密切关注接收机屏幕,绿色箭头表示继续前进,红色箭头则意味着可能存在缺陷。 防腐层检测仪A字架屏幕显示峰值定位、罗盘指示器、故障方向、故障幅值图形、数据记录选项。油气管道防腐层检测仪操作使用
管道防腐层检测原理发射机向埋地管道施加一定的电流信号,电流强度会随着管道距离的增加而衰减,在管径、管材、土壤环境不变的情况下,管道防腐层对地绝缘越好,施加在管道上的电流损失越少,衰减亦越小;如果管道防腐层存在破损,电流信号将埋地管道防腐层破损点处与大地形成回路,会导致管道上的电流自破损点处漏失,并在破损点形成球形电场信号,且在破损点正上方时电场强度强。进行系统化的管道防腐层检测、维护,可有效防止介质泄漏,排除安全隐患,避免资源浪费、污染环境、造成事故,是保证管道安全的重要手段,具有重要的经济效益和社会效益。市政管道防腐层检测仪管道外皮破损防腐层检测仪由发射机输送一个特殊电流信号到管道,用接收机接收管道传送的电流信号,对电流变化情况分析。
DM管道防腐层检测仪的自检功能可以帮助用户确认设备是否正常工作,以及设备的标定结果是否符合预期。在进行自检时,需要注意以下几点:1.选择合适的测试地点:首先,在测试地点选择一个不存在过度干扰因素的区域,例如避免荧光照明、大型变压器等可能对测试结果产生影响的因素。2.关闭附近发射机:检查附近是否有其他发射机在工作,如有,请关闭它们,以避免相互干扰。3.启动自检:从用户菜单中选择“自检”,然后按下“返回”键,设备将自动启动自检测试。4.等待测试结果:在测试过程中,请保持设备静止,不要移动。测试完成后,设备会自动报告合格或失败。5.重复测试:如果设备未通过自检,请在更加不受干扰的区域再进行一次测试,以排除干扰因素对测试结果的影响。通过以上步骤,用户可以有效地使用DM管道防腐层检测仪的自检功能,确保设备的正常工作和准确测量。
防腐层检测仪精确定位测量开始之前,有必要精确定位管线。旋转定位仪,确保罗盘(管线方向指示)指向北/南方。沿箭头方向移动定位仪。当箭头变成相反方向时停止移动。按下“+”或“-”按钮调节增益,确保条形图读数达到约50%。在管线疑似位置上方,从一侧到另一侧移动接收机,查找比较大信号,在比较大信号位置停止移动(请注意,左/右箭头可以辅助操作,但比较大条形图读数能够更真实地显示实际管道位置)。现在再次旋转接收机,直至查找到比较大信号,管线指示指向正北和正南位置。请注意条形图颜色。颜色**场失真。绿色很少或没有失真,蓝色中等失真,请谨慎操作,红色过度失真,结果不可信。防腐层检测仪引入3D导向定位的全新视角屏幕,实现全自动定位。
防腐层检测仪接A字架后,DM接收机自动识别出A字架,并自动转换为A字架测量模式。 在参数设置菜单,根据发射机输出频率,将DM频率设置为3+6Hz或4+8Hz;用频率键选定与发射机输出频率匹配的管线定位频率。防腐层破损点的检测 在绝缘故障管段,将A字架置于管线上方(一般A字架位于目标管线两侧5m以内即可,并应尽量靠近管线中心),并与管道平行,绿色脚钉朝向远离发射机方向,红色脚钉(带有连线的一端)朝向发射机方向。A字架两个脚钉的接地电阻应尽量低,接地点宜选择在泥土等低阻路面,不应选择在沥青等绝缘路面,可在两个脚钉处浇水以降低接地电阻。 将A字架的两个脚钉插入土中,测量土壤中泄漏电流的电流方向和AC。防腐层检测仪查看完整图形的数据点,显示 电流、总测量距离与前一次测量的距离。有线电视防腐层检测仪操作使用
防腐层检测仪可同步收集两种测量技术 ACCA(交变电流衰减)和 ACVG(交变电压梯度)测得的数据。油气管道防腐层检测仪操作使用
埋地管道进行防腐层检测的必要性管道腐蚀只能被阻缓不能被阻断,防腐层的完好程度直接影响管道的使用寿命。管道防腐层检测是指,在非开挖条件下对埋地管道防腐层进行现场绝缘性能评估和绝缘故障点定位,及时发现并修复防腐层绝缘故障,杜绝腐蚀泄漏隐患,保证管道安全运行。定期使用防腐层检测仪对管道防腐层进行检测可以及早发现问题,以便采取措施,精细定位管道防腐层破损点并修复,避免进一步腐蚀造成管道泄漏,导致资源浪费、污染环境,引发安全隐患,防患于未然,保障生产活动的连续性和安全性。通过收集防腐层数据,同历史数据或未来的防腐层检测数据进行比对,很好的了解管道防腐状况的变化,对管线进行有针对性的管理、维修,达到省时、省力、节约经费,保证安全运行的目的。对管道分段进行整体性能评估,给各段管线防腐层等级作出评价,为企业管道维护提供必要的数据支持。油气管道防腐层检测仪操作使用
为了保证地下管道的安全运行,延长管道的使用寿命,埋地钢质管道一般都是由防腐层和阴极保护组成的防护系统。防腐层和阴极保护起着一种互补作用。阴极保护效果降低或失效,又会加剧管道的腐蚀。没有施加阴极保护的埋地管道,防腐层的破损会使管道处于大阴极、小阳极的状态。在破损处更容易形成坑蚀,防腐层破损处的集中腐蚀,会使管道的寿命大为缩短。早期开发的一些输油、输气管道已进入运行寿命的中后期,不少管道因腐蚀发生穿孔,引起泄漏,一些不法分子打孔盗油、盗气,破坏了管道防腐层,造成安全生产的隐患,以上这些问题长期困扰着管道营运企业。防腐层腐蚀状况的检测,尤其是对防腐层破损点的精确定位,确定破损点的大小,筛...