珠海动力电池BMS测试设备

领图电测（Leacesy）多通道高精度电池芯模拟器/双向直流电源（主机插配电芯模拟板卡）可满足BMS电池芯管理系统、PCM电池芯保护板电池芯模拟与测试。模拟器主机采用标准19英寸2U高度设计，方便测试系统集成或桌面电源使用，通道间相互隔离，方便多通道串联使用，具有超快瞬态响应能力，采用独特的可变输出电阻技术，其输入输出特性完全可模拟电池芯的真实响应，也能够通过测量直流电流来监测待测器件(DUT)功耗。模拟电池芯模块可以回读每个通道的电压和电流，可以和被测BMS的测试通讯数据进行比较，得出BMS电压检测精度、过充电压检测、过放欠压检测、单体电压异常/恢复信号反应准确性；单元模块化设计，扩展只需增加对应模块单元数量。提升BMS测试效率，购买我们的BMS测试设备，简化繁重工作！珠海动力电池BMS测试设备

领图电测（Leacesy）深知，精细的测试数据是评估BMS性能的关键。因此，我们的测试设备能够模拟各种复杂工况与极端环境，如高温、低温、过充、过放等，确保测试结果的准确性与可靠性。通过高度还原真实使用场景，帮助用户全方面了解BMS的性能表现与潜在问题。我们的BMS测试设备不仅支持电池单体、电池模组及电池包的全方面测试，还涵盖了通信接口、均衡控制、热管理等多个关键环节的测试。无论是研发阶段的原型验证，还是生产阶段的质量控制，都能提供一站式解决方案，满足用户的多样化需求。电动车BMS测试设备电源选择我们的BMS测试设备，为您的电池研发赋予无限动力！

随着智能电网的不断发展，BMS测试设备在电网集成测试中也得到了广泛应用。以某智能微电网项目为例，该项目通过BMS实现了对分布式能源的高效管理和调度。为了确保BMS与智能电网的顺利集成，项目团队采用了专业的BMS测试设备对BMS的通信接口、控制逻辑以及响应速度等进行了全方面测试。测试结果显示，BMS在智能电网环境下表现出色，能够准确接收并执行电网调度指令，实现了对分布式能源的高效利用和优化配置。领图电测（Leacesy）自主研发的BMS测试系统，具有高精度、高集成度、模块化设计、全生命周期测试等优势，可广泛应用于研发、生产制造、第三方检测、系统集成等方向，助力电动汽车、储能等行业高效检测。

领图电测（Leacesy）BMS EOL下线综合自动化测试系统多方面模拟BMS应用环境各参数，多方位检测BMS及其部件在各种应用环境和极端条件（故障模拟）下的工作状态，验证其功能及性能。测试系统验证BMS的检测功能、保护功能、继电器驱动功能、快慢充电对接功能、单体采样及均衡等功能，满足BMU主控、CSC从控及主从一体式BMS测试，应用于电动单车、机器人、电动汽车、储能基站等电池包BMSFCT/EOL测试。

BMS FCT/EOL测试系统特点：

电芯模拟器电压、电流范围：0~6V、±1A/±3A

电芯模拟器电压精度（Max）：±(0.1mV+5ppm/°C)

电芯模拟器电流精度（Max）：±(0.5mA+20ppm/°C)

电流回读最高分辨率为100nA，精细测量静态电流功耗

温度模拟板卡可选电阻可选范围：0Ω（短路）~10MΩ

温度模拟板卡控制电路与可编程电阻完全隔离电芯

温度模拟器通道相互隔离，输出/测试互不干扰模块化设计

可自由搭配各类测试模块，预留升级拓展 用心研发，只为给您带来可靠BMS测试体验，选择我们的BMSBMS测试设备。

领图电测（Leacesy）带您了解如何使用电芯仿真方法验证 BMS 性能：

为了确保电池管理系统（BMS）发挥理想性能，工程师不仅需要测量电芯、模组和电池包的电压、电流和温度等性能，还需要验证电池和电芯监控电路（CSC）的工作性能，其中包括在电芯、模组和电池包级别上对温度传感器和霍尔效应传感器进行准确的静态和动态测量。 测试系统通常需要一组已知良好的电芯、模组和电池包，且这些器件必须在可控环境中运行，以便在各种环境条件下执行测试。 在工程师进行安全测试的时候，一旦电芯接近其工作极限，这个环境会变得特别危险。 此外，每次开始测试之前，工程师都必须将电芯恢复到已知良好状态。 为何选择我们的BMS测试设备？因为品质决定一切！珠海动力电池BMS测试设备

选择我们的BMS测试设备，让BMS创新更快到达市场！珠海动力电池BMS测试设备

在新能源汽车领域，BMS测试设备的应用至关重要。以某**新能源汽车企业为例，该企业采用先进的BMS测试设备对电池管理系统进行***测试。测试过程中，设备能够精细模拟不同环境温度、充放电条件以及故障状态，确保BMS在各种工况下都能保持稳定的性能。通过测试，企业及时发现并修复了BMS在充电策略、热管理以及通信接口等方面的潜在问题，有效提升了电池系统的整体安全性和可靠性。

在可再生能源储能系统中，BMS测试设备同样发挥着关键作用。以某大型储能项目为例，该项目采用了高密度的电池组作为储能单元，并通过BMS进行集中管理。为了确保储能系统的稳定运行，项目团队引入了先进的BMS测试设备。在测试过程中，设备对电池组的充放电性能、均衡控制以及安全保护等功能进行了***验证。通过测试，团队发现了BMS在均衡算法和故障预警方面的优化空间，并据此进行了相应的软件升级和硬件改造，***提升了储能系统的整体效率和安全性。 珠海动力电池BMS测试设备