外循环单效蒸发器的特点:1、外循环单效蒸发器的操作简单,占地面积小,其特点为效率高、操作方便、占地面积小、维修率低,采用常/减压操作,蒸发温度低、速度快,各仪表阀门配置合理方便操作。2、浓缩液料:本设备采用外加热自然型循环式与真空负压蒸发方式,蒸发速度快,浓缩比重可达1.3;液料在全密封状态无泡沫浓缩,本设备浓缩出来的药液,具有药味浓的特点。3、酒精回收:回收能力大,采用真空浓缩流程。比老型同类设备提高了5-10倍,降低能耗30%,具有投资小,回收效益高的特点。单效外循环蒸发器用途:本设备适用于制药、生物、食品、化工等行业,常用于中药提取液、精细化工溶液等蒸发。干式壳管式即非满液式蒸发器的制冷剂在管内流动,水在管簇外流动。四川四效强制循环蒸发器维修
将升膜和降膜蒸发器装在一个外壳中,即构成升—降膜蒸发器,原料液经预热后先由升膜加热室上升,然后由降膜加热器下降,再在分离室中和二次蒸汽分离后即得完成液。这种蒸发器多用于蒸发过程中溶液的粘度变化很大,水分蒸发量不大和厂房高度有一定限制的场合。刮板薄膜蒸发器:刮板薄膜蒸发器是利用旋转刮片的刮带作用,使液体分布在加热管壁上。刮板薄膜蒸发器突出优点是对物料的适应性很强,例如对于高粘度、热敏性和易结晶、结垢的物料都能适用。宿迁硫酸钠蒸发结晶蒸发器设计将升膜和降膜蒸发器装在一个外壳中,即构成升—降膜蒸发器。
薄膜蒸发器有哪些种类?薄膜蒸发器是蒸发器的一种,被称之薄膜蒸发器是基于物料在蒸发器内呈膜状流动,因此被称之为薄膜蒸发器,薄膜蒸发器有哪些种类?薄膜蒸发器使物料沿加热管壁呈膜状流动而进行传热和蒸发,具有传热效率高,蒸发速度快,物料停留时间短等优势,特别适合于热敏性物料的蒸发。薄膜蒸发器是属于单程型蒸发器的一种,即物料在蒸发器内沿管壁加热成膜状流动,一次通过加热室即达到要求的浓度,而停留时间只数秒或十几秒钟。
结晶蒸发器有多效蒸发工艺、MVR蒸发工艺、强制循环蒸发工艺,一般常说的结晶蒸发器的流程主要是说多效蒸发工艺。多效蒸发工艺的结晶蒸发器,其简单来理解的话,是串联多个单个蒸发器,来组成多效蒸发的。结晶蒸发器在多效操作中,蒸发室的操作压力,是逐效降低的,从而,其末效带和真空装置进行连接,此外,在加热蒸汽温度和溶液沸点上,也是依次降低,但在完成液的浓度上,则是逐效增加。结晶蒸发器的操作流程,具体是为:并流流程:优点是为料液可以借助相邻二效压力的压差,来自动流入后一效,不需要使用到泵。并且,还可以多蒸出一部分水汽。满液式蒸发器与干式蒸发器的运行方式恰好相反。
单效废水蒸发器适用于有结晶体析出溶液的蒸发与结晶,普遍应用于化工行业、金属矿业的冶炼、大型钢厂的酸洗废液、电厂的湿法脱硫废液处理等(氯化钠、苯丙铵酸、硫酸钠、氯化铵、甘铵酸;氯化钡、硫酸锌、氯化钙、硫酸铵、氢氧化钠)。单效废水蒸发器也适用于中药、西药、淀粉糖、食品、乳品等物料浓缩与工业有机溶剂(如酒精)的回收,适用于批量小、品种多的热敏性物料的低温真空浓缩蒸发。单效废水蒸发器适用于制药、生物、食品、化工等行业,主要用于含盐废水终端处理,是环保系统中的常用设备。冷媒在铜管里蒸发,水在铜管与壳管之间流动,他们主要在工业低温冷水机一般都是用普通那种干式的蒸发器。泰州四效蒸发器设计
高效蒸发器清洗方便,操作简单;四川四效强制循环蒸发器维修
MVR蒸发器的节能原理是利用电产生热能,热能被循环利用,热能在系统内几乎无损失,将蒸馏水和浓缩液的输出热能与原液进行交换。MVR蒸发器采用压缩机提高二次蒸汽的能量,并对提高能量的二次蒸汽加以利用,回收二次蒸汽的潜热。MVR蒸发器具体为:将蒸发器产生的二次蒸汽,通过压缩机的绝热压缩,使其压力、温度提高后,再作为加热蒸汽送入蒸发器的加热室,冷凝放热,因此蒸汽的潜热得到了回收利用。冷料在进入蒸发器前,通过热交换器吸收了冷凝水的热量,使之温度升高,同时也冷却了冷凝液和完成液,进一步提高热的利用率。四川四效强制循环蒸发器维修
对于含有高盐的化工与其他行业的废水,国内外对高含盐有机废水的处理比较难处理的废水,没有简单易行、成本费用很低的方法,,对于无法生化与膜处理的废水,较后的其处理方法主要有三效蒸发器装置、MVR蒸发器装置这两种较为普遍。三效蒸发:三效蒸发器由三组加热器、三组分离器、预热器、泵组、稠厚器、母液罐、离心机、电气仪表控制及阀门、管路等组成。三组蒸发器以串联的形式运行,组成三效结晶蒸发器。整套蒸发系统采用连续进料、连续出料的生产方式。一般对于高盐废水根据浓度的不同可以选取降膜蒸发器与强制循环蒸发器的形式,可以选择管式蒸发器与板式蒸发器。满液式壳管蒸发器t0在0℃附近时,水不会冻结。螺旋板式蒸发器厂家排名路...