剑式机械手是一种手工操作工具,其功能是与球关节轴承配合使用,用于核工业(如同位素生产)、制药、医疗等行业的屏蔽箱内,对人手不能直接接触的放射性物质进行分装、取样等操作处理,具有结构紧凑、操作简单、容易掌握基本操作技术的特点。传统的剑式机械手主要由夹钳7、手杆6、拉杆12、外管14、手把13等组成,手杆6和拉杆12均置于外管14内,外管14的一端与夹钳7的压环75连接,手杆6的一端与夹钳7的活动杆71(活动杆71穿过压环75)连接,其使用原理为:操作靠手扣动扳机3,带动拨杆2拨动拉杆12右移,压缩弹簧1并依次通过拉杆12和手杆6拉动夹钳7的活动杆71使夹钳7的夹指72合拢,达到夹取物件的目的。松开扳机3,在弹簧1的作用下,拉杆12左移,夹钳7的夹指72张开,达到释放物件的目的。手杆6与拉杆12之间的连接接头5,球关节轴承10,安装球关节轴承10的防护墙11,球关节轴承接盘4,连接于连接接头5和球关节轴承接盘4之间的外密封套9;图2中还示出了套装于夹钳7的夹指72上的橡胶套73。上述传统的剑式机械手只能使用在密封要求不高的环境中,因为该剑式机械手的夹钳7的外管与手杆6之间存在间隙,所以密封不够彻底,另外,该剑式机械手的夹钳7的夹指72上有用于防滑的橡胶套73。如东大元机械臂,提升生产线的灵活性。山东机械臂案例
工业机械臂是拟人手臂、手腕和手功能的机械电子装置。它可把任一物件或工具按空间位姿(位置和姿态)的时变要求进行移动,从而完成某一工业生产的作业要求。如夹持焊钳或焊枪,对汽车或摩托车车体进行了点焊或弧焊;搬运压铸或冲压成型的零件或构件;进行激光切割;喷涂;装配机械零部件等等。工业机械臂目前还没有统一的分类标准。根据不同的要求可进行不同的分类。一、按驱动方式分1.液压式液压驱动机械臂通常由液动机(各种油缸、油马达)、伺服阀、油泵、油箱等组成驱动系统,由驱动机械臂的执行机构进行工作。通常它具有很大的抓举能力(高达几百公斤以上),其特点是结构紧凑,动作平稳,耐冲击,耐振动,防爆性好,但液压元件要求有较高的制造精度和密封性能,否则漏油将污染环境。2.气动式其驱动系统通常由气缸、气阀、气罐和空压机组成,其特点是气源方便,动作迅速、结构简单、造价较低、维修方便。但难以进行速度控制,气压不可太高,故抓举能力较低。3.电动式电力驱动是目前机械臂使用得多的一种驱动方式。其特点是电源方便,响应快,驱动力较大(关节型的持重已达400公斤),信号检测、传递、处理方便,并可以采用多种灵活的控制方案。山东车间机械臂机械臂操作界面友好,如东大元用户体验佳。
当机械臂正常夹持喷头时,其推杆通过移动杆带动移动板在滑槽的配合下,向右侧移动,从而通过连接杆推动右侧的固定杆,使得固定杆在其左端的连接块和转轴的配合下转动,从而对喷头下部进行夹紧,进一步对喷头夹紧固定,解决了现有的多自由度机械臂无法在移动时对喷头稳定夹持的问题,防止机械臂在移动时喷头错位,提高了装置夹持的稳定性。2、该具有稳定加持喷头结构的多自由度机械臂设置有第二固定板、支撑板、硬胶板、连接板、伸缩杆、弹簧、滑块和第二滑槽,当喷头的顶端受到震动力时,震动力作用在硬胶板上,并通过硬胶板与两侧的滑块和第二滑槽配合,挤压左侧的伸缩杆,压缩弹簧,再通过弹簧产生的复原力抵消部分震动力,从而避免喷头在喷涂时震动,影响喷涂效果,解决了现有的多自由度机械臂夹持装置不具备缓冲结构的问题,提高了装置的实用性。对于本领域技术人员而言,显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节,而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下,能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此,无论从哪一点来看,均应将实施例看作是示范性的,而且是非限制性的,本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定。
带有定位结构的机械臂结构。机械臂是指高精度,多输入多输出、高度非线性、强耦合的复杂系统,因其独特的操作灵活性,已在工业装配,安全防爆等领域得到广泛应用,机械臂是一个复杂系统,存在着参数摄动、外界干扰及未建模动态等不确定性,因而机械臂的建模模型也存在着不确定性,对于不同的任务,需要规划机械臂关节空间的运动轨迹,从而级联构成末端位姿;而机械臂在实际的运用过程中,重要的使用功能即为使其转动移动和定位。目前市场上的机械臂在装配后进行使用时,难以进行多角度的转动调节,且难以在调节后定位稳定,使用起来稳定性较差,难以适配多种器械进行使用。技术实现要素:针对现有技术的不足,本发明提供了一种带有定位结构的机械臂结构,解决了目前市场上的机械臂在装配后进行使用时,难以进行多角度的转动调节,且难以在调节后定位稳定,使用起来稳定性较差,难以适配多种器械进行使用的问题。为了实现上述目的,本发明采用了如下技术方案:一种带有定位结构的机械臂结构,包括基轴,所述基轴的表面转动连接有支撑板和第二支撑板,且支撑板转动连接在基轴表面的中部,所述支撑板远离基轴的端部固定安装有连接臂架。机械臂高效节能,如东大元倡导绿色环保。
诊断机械臂应用于人体,通过测量了解生理或结构的数据和形态,发现疾病,作出提示的一种诊断方法。超声诊断是一种无创、无痛、方便、直观的有效检查手段,尤其是b超,应用,影响很大,与x射线、ct、磁共振成像并称为4大医学影像技术。现阶段的机械臂通过其末端与夹具和超声探头连接,在使用过程中,常常会无法使探测头紧贴到病人的皮肤表面,从而影响探测结果,而且由于需要对不同病人进行使用,为了避免病人之间出现交叉,需要对探测头进行更换,如果探测头更换不方便的话,会提高工作人员的工作难度。技术实现要素:本实用新型的目的在于提供一种超声诊断机械臂,以解决上述背景技术中提出的问题。为实现上述目的,本实用新型提供如下技术方案:一种超声诊断机械臂,包括机械臂本体,所述机械臂本体的底面两端均开设有竖直的滑槽,滑槽内均滑动安装有限位块,限位块与连接杆的顶端固定连接,连接杆的底端伸出机械臂本体的下方分别与缓冲板的顶面两端固定连接;所述缓冲板的底面通过轴承转动安装有转盘,转盘的底面固定有安装板,安装板的底面通过焊接的方式固定安装有铰接座,铰接座与探测头的顶端通过销钉转动连接。 滚筒机械臂,精细操作,提升包装质量。输送机械臂设计
我们的机械臂采用先进的技术,确保高精度和高速度的操作,满足您生产线的需求。山东机械臂案例
工业机器人是智能制造技术的重要基础技术,受到了世界各制造业强国的重视。在未来,随着智工业机器人能制造技术的发展,机器人的应用范围将不断拓展,而企业对更高生产效率和产品质量的需求,在机器人的工业应用中存在着诸多的性能要求,其中重要的两个性能要求是定位速度和定位精度。往往希望机器人以短的时间准确到达目标位置进行加工作业,以此来提高加工质量及加工效率。但是由于机器人又要满足高速度的要求,就不可避免的存在了冲击、惯量的特性,这就导致严重的振动问题,使其难以满足、高精度的要求。振动问题会降低工作的效率、精度,还会影响设备的工作稳定性和使用寿命。除了超声振动仪器、碎石机等少数利用振动的机械设备以外,大部分的机械设备是不希望在正常运行过程中有振动发生的。当前工业机器人正向着高速、高精、轻量化和重载方向发展。现有技术中的机器臂存在质量偏大导致在运动止停过程中产生较大惯性及冲击载荷造成振动,影响运动及工作效率。 山东机械臂案例