企业商机
龙门架基本参数
  • 品牌
  • 如东大元
  • 型号
  • DY002
龙门架企业商机

    且底座上方安装有动力装置,所述指令定位模块的输入端与初始指令模块和外接输入模块的输出端电性连接,所述指令定位模块的输出端与指令驱动模块的输入端电性连接,且指令驱动模块的输出端与指令处理模块的输入端电性连接,所述指令处理模块的输出端与指令回收模块的输入端电性连接。一种龙门桁架机器人控制系统的控制方法,其特征在于,当使用该龙门桁架机器人的控制系统时,将该龙门桁架稳定的进行连接安装,根据设置的参数,控制器内初始指令模块产生初始指令后进入指令定位模块内定位,同时外接输入模块输入二次调节信息后将指令进入指令驱动模块内进入指令处理模块内,根据指令的实用性将有用的指令传入外接输出模块内,无用的指令进入指令回收模块内回收,之后有用的指令作用在动力装置内将机体进行X轴、Y轴、Z轴方向的运动,将机器人的机械手进行稳定的控制。本发明中,通过安装的机体为不锈钢防腐蚀结构,使得该机体能够长时间的保持稳定安全的运行状态,同时还能避免机体过度的使用磨损,从而延长了该系统的使用寿命,通过X轴右侧安装的防滑垫,能够有效的提高龙门桁架的稳定性,使得该设备在使用过程中不会出现意外位移的情况。皮带龙门架定制,大元服务周到吗?浙江链板输送龙门架

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    门架(移动起吊小龙门架)是根据中、小工厂(公司)日常生产需要搬运设备、仓库进出货,起吊维修重型设备及材料运输的需要,开发出来的新型小型起重龙门架。适用于制造模具、汽修工厂、矿山、土建施工工地及需要起重场合。常见的在建筑施工中兼作材料运输和施工人员的上下使用,实现起重机械化。可减少人力,降低生产运营成本,提高工作效率.该移动龙门架比较大的是可移动性,可快速拆卸安装,占地面积小,用微型汽车就可转移到另一个场地安装使用。宽度、高度可分级调节,钢架构设计合理,能承受从100~5000KG重量。尤其适用于车间设备的安装、搬运、调试。汽车上货物的装卸,汽修车间吊装发动机大件等。起重小龙门架主要有二种规格:一是在地面上移动的龙门架,带刹车承重轮可在地面上移动,适合在地面上起吊物品;二是用钢轨固定安装在楼板面或梁上,通过电动或人力葫芦,实现起重机械化。可减少人力,降低生产运营成本,提高工作效率。现有技术中的龙门架具有以下特性:1、设有自升装置,架设、拆卸靠本身设置的工作机构可完成。高度随着建筑物的升高而升高。架设省力、费用低。2、采用附着杆附着,不用揽风绳,改善了施工条件。3、架设、拆卸时,始终有两立柱联成一体。 倍速链龙门架生产商制造龙门架设备,大元经验丰富!

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    KBKC轻型起重机适用于现代化生产输送线,其特点概述如下:1、可靠性好、稳定性高KBKC轻型起重机系统的组成部件全部是标准模块,可以保证大批量、高质量生产,因而系统十分可靠;系统模块的主体是三种规格的冷轧型材,强度大,刚度好,自重轻,保证了系统的稳定性。2、适应能力强KBKC系统可根据工厂各工位的需要,灵活地设计安装起重机系统,从定点运送到高准确度地多点、多节拍的自动化输送线,都能随意组合而成。可用于新设计的厂房,也可用于旧系统的改造或延伸。3、安装方便,经济高效KBKC系统的安装调试很方便,型材及各标准模块之间只须用螺栓连接即可使用,可节省工厂的空间和面积,减少了人力资源,提高生产效率,从而降低能耗,提高企业效益。系统可以手动操作,也可以实现自动、半自动操作,运行高效。

    施工升降机的新型进料口门和出料口门的制作方法本实用新型涉及一种进料口门和出料口门,特别是涉及一种用于施工升降机的吊笼上的安全、可靠的进料口门和出料口门,属于施工机械领域。工地施工中的货用升降机,俗称龙门架,是建筑施工工地用来往建筑物内垂直运输建筑材料,装饰材料的简易运送设备,虽然只许载货、不准载人,但仍属于起重机械范畴,已纳入特种设备,安管局、技术监督局、建委等行政部门监查清理,而且国家也颁布相应的标准GB/T10054-96《施工升降机技术条件》、GB10055-96《施工升降机安全规则》,对其安全可靠性有严格的具体指标要求;其中装载货物的吊笼,标准要求设置进料口门、出料口门,门的开口高度要不低于,两个门都要配有联锁开关,即只要打开门,门联锁开关应将动力电源切断,升降机不能启动运行,为此,各生产施工升降机的厂家几乎都是采用在门扇两侧各连一滑块,嵌在门滑道内,通过钢丝绳绕过顶部的定滑轮,一头联在门扇上,一头联在平衡轮上一般平衡轮为铸铁块,当工人把门扇上推,在平衡轮重量的作用下,门向上运行,将门打开,碰到门框上的限位开关(联锁开关)便切断电机动力电源,当将货物卸下后,再用人把门扇往下拉,克服平衡轮的重力。制造龙门架设备要完善细节。

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    安装和拆卸复杂,成本较高的问题,提供一种龙门吊装配式预制基础。6.一种龙门吊装配式预制基础,包括:7.预制基础,多个所述预制基础依次拼接,每个所述预制基础用于拼接的端部均设有凹槽,所述凹槽延伸贯穿所述预制基础的端面;8.支座,安装于所述凹槽内,且所述支座远离所述预制基础开设所述凹槽的端部布置;9.第二预制基础,欠补于所述凹槽内,所述第二预制基础的两端分别承载于相邻两个所述凹槽内的所述支座上;10.预拉系统,用于将所述第二预制基础和所述预制基础连接;11.钢轨,铺设于所述预制基础和所述第二预制基础上。12.在其中一个实施例中,所述支座包括承载囊及流体,所述流体填充于所述承载囊内,所述流体的体积小于所述承载囊腔体的体积,所述承载囊支撑所述第二预制基础。13.在其中一个实施例中,所述承载囊外设有变形层。14.在其中一个实施例中,所述承载腔囊的腔体分隔为多个容纳单元,相邻容纳单元之间通过连通孔连通。15.在其中一个实施例中,所述支座还包括护圈,所述护圈套设于所述承载囊外。16.在其中一个实施例中,所述预拉系统包括螺杆、弹性变形体及预紧螺母,所述螺杆的一端与所述预制基础连接,所述螺杆的另一端穿出所述第二预制基础外。皮带龙门架设计要考虑环境。工业龙门架设备厂

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    龙门架大多应用于大型的机床设备的工件搬运,此类机床设备的体积和重量均较大,而且机床设备的加工强度大、加工精度高,因此,此类机床设备对龙门架的可靠性要求很高,尤其是对于龙门架的整体刚性和稳定性有着很高的要求。目前市场上的龙门架多为分体结构,即横梁与立柱分别加工成型后再固定连接在一起,但机床设备在工作过程中有较大振动,分体式龙门架不利于机床设备的整体振动,分体式结构的龙门架刚性和稳定性均难以满足用户的使用要求。基于上述情况,我们有必要提供一种新型的龙门架。技术实现要素:本发明的目的在于提供一种结构简单、工作效率高、故障率低、造价低的龙门架。本发明提供一种龙门架,其包括:龙门架主体、固定在该龙门架主体上的电控箱、固定在龙门架主体上的Z轴驱动装置、以及在该Z轴驱动装置上滑动的X轴驱动装置,Z轴驱动装置在龙门架主体内沿Z轴方向移动且带动X轴驱动装置在Z轴方向上移动;X轴驱动装置包括吸盘,X轴驱动装置在X轴方向移动,带动吸盘吸取工件。推荐地,所述龙门架主体包括相对设置的立柱和第二立柱、以及连接在该立柱和第二立柱之间的支撑柱。 浙江链板输送龙门架

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