防腐层检测仪接收机将自动调节信号增益水平,并自动计算出土壤中泄漏电流的电流方向和ACVG交流电位梯度的dBuV读数。注意:在测量数据运算期间,dBuV读数会闪烁不定,操作者无须进行调节;dBuV读数稳定后表明测量已经完成。 接收机上显示的前/后指向箭头指明在土壤中由于防腐层绝缘故障产生的管线泄漏电流的电流来源方向,亦即是绝缘故障点的方向。同时显示的还有流经A字架两个脚钉的泄漏电流的电位差对数值dBuV读数;A字架越靠近防腐层绝缘故障点,泄漏电流的电流密度越大,则A字架测量出的dBuV读数越大。 当绝缘故障点方向箭头具有稳定的指向时,表明A字架附近存在防腐层绝缘故障点,且越靠近绝缘故障。防腐层检测仪使用交流电流衰减法(ACCA)用于防腐层漏点普查。非开挖防腐层检测仪探测距离
管道防腐层检测仪测量在很大程度上取决于地形类型、可进入性、管线状况、管线类型及涂层类型。实施所有测量的首要步骤是获取待测量管线的草图。这个阶段工作越详细,越节省后期工作的时间和精力。获取显示管线线路信息、阴极保护站、牺牲阳极、交叉互联点的地图会有很大帮助。发射机能够从一个阴极保护站向另一个阴极保护站发射信号,因此,尽管并非必要,前一个及后一个阴极保护站应该和待测量管线段断开连接。请谨记,当开始进行测量时,管线并没有受到保护,因此,应尽可能避免阴极保护站不必要的故障时间。选择测量间隔距离,和管线状况进行匹配。在涂层状况特别差的区域,测量间隔距离可能需要降至10m。然而,如涂层状况非常良好,阴极保护站之间距离可以达到数千米,比较好选择的测量间距为200米。在大间隔距离实施测量,测量源能够快速评估管线状态,并随后识别需要进一步采用小间隔距离进行检查,或者使用A字架故障探测器附件进行详细分析大埋深防腐层检测仪探测距离管道防腐层检测仪使用DM和插入式A字架,可以进行完整的ACVG测量。
DM3管道防腐层检测仪是目前使用的埋地钢质管道腐蚀检测仪器。它能在不开挖的情况下,方便而准确的检测埋地管道的走向、埋深,以及定位防腐层破损点评价管道外防腐层完好程度。防腐层检测的操作要点如下:操作前检查,确认检测设备(包括发射机、接收机和A字架)完好无损,所有必要的连线(信号线、接地线和电源线)都应完整无缺。检查设备电量,确保发射机和接收机充电充分。使用万用表和饱和硫酸铜参比电极验证测试桩内的引线电位,以此判断管道引线的状态。连接防腐层检测仪发射机的信号线、接地线、电源线。连接好发射机的必要连线,并确保它们安装正确。启动发射机,调整电流至最大值,设定合适的频率(3Hz/6Hz/128Hz)。开启接收机,并调整至与发射机相匹配的频率。利用接收机指示找出管道的精确位置和方向。将A字架与接收机连接,确保设备切换到防腐层检测模式。A字架绿色钉脚朝前,红色钉脚朝后,并在管道上方保持一定距离(3-5米)插入地面进行检测。对于沟渠等关键区域,减少移动距离至1米,并重点关注埋深数据。密切关注接收机屏幕,绿色箭头表示继续前进,红色箭头则意味着可能存在缺陷。
防腐层检测仪故障查找方法,连接发射机。按照电源频率,选择3Hz/6Hz/98Hz(ELF1)或3Hz/6Hz/128Hz(ELF2)。使用A字架如果仪器已经运用电流梯度技术测定缺陷的近似位置,应在该位置点之前大约20米,开始实施A字架测量。将A字架放置在地面上,A字架保持对齐,绿色精确指向疑似故障位置,并且正好位于管道上方。使用界面定位功能,在管道上方定位A字架。将显示信号强度,如果信号强度充分,则箭头指向前方。按下“+”按钮,保存读数。结果被输入至图形。图形自动设置缩放比例,并且在增加数据点时发生改变。屏幕显示20条记录。如果您需要查看其他数据点,请按下“Enter”键,您可以查看所有数据点。长输管道路径定位自动成图、覆土深度测量。
DM管道防腐层检测仪的自检功能可以帮助用户确认设备是否正常工作,以及设备的标定结果是否符合预期。在进行自检时,需要注意以下几点:1.选择合适的测试地点:首先,在测试地点选择一个不存在过度干扰因素的区域,例如避免荧光照明、大型变压器等可能对测试结果产生影响的因素。2.关闭附近发射机:检查附近是否有其他发射机在工作,如有,请关闭它们,以避免相互干扰。3.启动自检:从用户菜单中选择“自检”,然后按下“返回”键,设备将自动启动自检测试。4.等待测试结果:在测试过程中,请保持设备静止,不要移动。测试完成后,设备会自动报告合格或失败。5.重复测试:如果设备未通过自检,请在更加不受干扰的区域再进行一次测试,以排除干扰因素对测试结果的影响。通过以上步骤,用户可以有效地使用DM管道防腐层检测仪的自检功能,确保设备的正常工作和准确测量。防腐层检测仪检查失真电磁场检查是否有其他辐射电磁场导致信号失真。路灯防腐层检测仪型号
防腐层检测仪操作简便,一人即可对管道路由定位、测深、防腐层破损检测。非开挖防腐层检测仪探测距离
埋地管道腐蚀问题是客观存在的。在非开挖的情况下,对管道进行系统化的防腐层检测,加强管道防腐层的维护,是保证管道安全运行的重要手段。可有效防止介质泄漏,排除安全隐患,避免资源浪费、污染环境、造成事故,具有重要的经济效益和社会效益。威脉科技凭借多年的外防腐层检测经验,将多种检测方法相结合,总结出一套专有的外防腐层检测技术,可以在非开挖、不影响管道正常工作的情况下,使用防腐层检测仪设备和技术对外防腐层及管道本体上存在的缺陷进行系统检测,精细定位破损点。对管道风险、完整性及运行现状进行评估,分析管道腐蚀原因并提出修复建议,及时修补管道破损的防腐层,针对局部腐蚀严重管段进行维护和维修,延长管道寿命。非开挖防腐层检测仪探测距离
为了保证地下管道的安全运行,延长管道的使用寿命,埋地钢质管道一般都是由防腐层和阴极保护组成的防护系统。防腐层和阴极保护起着一种互补作用。阴极保护效果降低或失效,又会加剧管道的腐蚀。没有施加阴极保护的埋地管道,防腐层的破损会使管道处于大阴极、小阳极的状态。在破损处更容易形成坑蚀,防腐层破损处的集中腐蚀,会使管道的寿命大为缩短。早期开发的一些输油、输气管道已进入运行寿命的中后期,不少管道因腐蚀发生穿孔,引起泄漏,一些不法分子打孔盗油、盗气,破坏了管道防腐层,造成安全生产的隐患,以上这些问题长期困扰着管道营运企业。防腐层腐蚀状况的检测,尤其是对防腐层破损点的精确定位,确定破损点的大小,筛...