厦门手持金属材料成分分析仪

汽车和飞机轻量化是减少碳排放和实现环境目标的好途径。在新型汽车和飞机设计中，轻质铝镁合金正迅速取代传统的钢构件。相对于使用矿石材料炼铝合金，使用再生铝能节约90%以上能源效率，使用再生铝成为另一个趋势。要提供合格的再生铝废料，需要去除含有锂等有害元素的铝。专门针对铝锂合金设计的VulcanO+手持式激光光谱仪恰好能满足这一要求。3：贵金属价格上涨推动了钯的回收需求汽油汽车都需要三元催化器来帮助改善尾气排放。每个三元催化器含有1-15克的贵金属铂、钯或铑。使用再生钯的成本为开采钯成本的10%。因此，三元催化器被大量回收，提取贵金属。能够准确测量三元催化器中贵金属成分，给废三元催化器一个合理的价格非常重要。要测定贵金属含量，必须把三元催化器的中心部分磨成粉末。日立手持荧光光谱仪X-MET8000，是一款可以测量粉末的分析仪。手持光谱仪能够准确测定合金中多种元素的含量，如铁、碳、硅、锰、磷等，控制产品质量提供有力支持。厦门手持金属材料成分分析仪

日立手持式XRF分析仪可帮助各企业实现许多目标，例如，合金成分分析、有害物检测、控制质量、分拣金属废料、贵金属检验、检查土壤污染......甚至考古和检测艺术赝品。除了使用方便、分析迅速和结果准确外，数以千计的X-MET8000用户还发现可靠度高的X-MET8000光谱仪能在极短时间内助力其收回成本。1.降低常规第三方测试成本许多公司需要验证原材料和/或成品成分，如果没有可靠的内部测量方法，则其会使用外部实验室，将造成费用增加利润减少。日立的客户Rubie'sCostumeCompany作为服装制造商和供应商，为遵守相关的有害物安全法规，在装货前检查产品是否存在有害物质，如铅和镉。因此其每年需要测试数千件商品，使用X-MET8000进行内部测试，减少了约四分之一的实验室分析需求，每年为公司节省超过250,000美元的实验室成本。泉州日立合金材料成分分析仪对于从事合金金属行业的专业人员来说，掌握手持光谱仪的使用技巧和维护方法是非常必要的。

在超过45年的时间里，日立手持光谱仪在质量保证和控制过程（QA/QC）中开发了用于材料可靠性鉴别（PMI）的手持合金分析仪。谈到金属生产和制造，我们知道原材料到成品的质量保证和控制至关重要。因此，使用日立光谱仪的设备，您可以在生产过程中任何阶段（无论是原材料还是制成品）轻松、准确地检测几乎所有金属的元素成分，以追求100％的质量，这就对您的仪器提出了越来越多的要求。所以您需要一个值得信赖的合作伙伴------一个可以快速提供准确分析结果的分析仪器。日立手持光谱仪可提供快速无损的合金成分分析以及准确的牌号识别，实现理想的质检和质保，为安全攸关的应用场合带来出色的现场合金成分分析。日立手持光谱仪通过将高性能X射线管与大面积硅漂流探测器（SDD）相结合，可以在数秒内处理要求高的QA/QC应用，从而降低测试成本和时间。

QA/QC中的材料分析在提高轴承生产工艺方面发挥着重要作用。精确的材料分析有助于掌握您的产品和标准规定之间非常微小的差距。材料分析能提供准确的材料成分数据，从而保持轴承生产的一致性，并确保多个批次始终符合高质量标准。在航空和汽车等严重依赖轴承的行业中，即使是微小的变化也会导致严重的后果，因此材料分析变得不可或缺。QA/QC流程的优势超越了基本的成分分析，擅于检测可能对轴承性能有深远影响的痕量元素。快速和精确的分析使制造商能够主动调整生产工艺，从而提高轴承的质量。材料分析的重要性凸显了其在轴承生产中的价值。借助精确、快速和无损分析，制造商可以提供更高质量的产品，并遵守一致性标准。通过XRF光谱仪等先进工具纳入材料分析，可进一步提高QA/QC流程的有效性，确保生产出符合行业要求的可靠轴承。手持光谱仪已经成为合金金属行业的重要工具。它的出现提高了合金金属的生产效率和质量。

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日立手持合金分析仪X-MET8000是非常先进的检测工具，全系采用SDD探测器，可以对诸多材料进行精确的检测与分析，比如在对不锈钢、碳钢等等金属材料进行检测时，它都可以提供准确的结果。X-MET8000配置了顶配的硬件与软件系统，使之成为工业品的强大“质检员”。方便智能日立手持合金分析仪X-MET8000在设计上强大的灵活性，它也具备了操作简单的特征，其设计的操作设置是可以实现自定义设置，非常方便。此外日立手持合金分析仪X-MET8000还非常智能,可以和智能手机APP连接，及时分享检测结果。可以将检测结果上传云服务器，在电脑上实时访问检测结果，在总部可管理一组仪器，直接从创建报告，可无限次安全储存数据，使工业检测更加智能高效。不得不说，在工业生产领域日立手持合金分析仪X-MET8000可以从源头着手提高厂商生产效益，是工业检测必备的一款高性能无损检测仪器。厦门手持金属材料成分分析仪