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掘锚机基本参数
  • 品牌
  • 江苏佳煤机械
  • 型号
  • 齐全
  • 挖掘机械种类
  • 掘锚机
  • 挖掘机械大小
  • 大型,中型,小型
  • 发动机功率
  • 液压,机械式
  • 适用范围
  • 水陆两用,隧道,矿用,通用
  • 产品类型
  • 全新,二手
  • 厂家
  • 江苏佳煤机械有限公司
掘锚机企业商机

掘锚机介绍:1.自适应自动切割循环:配备全自动切割循环功能,机器切割头可在预定时间窗口内移动到预定坐标轴。2.刀具更换:通过向切割滚筒内注油,快速更换齿轮套。3.简化电气和液压:采用新的简化管道、触点布置、更紧凑的液压动力单元、新的电路板、显示和远程控制系统。4.湿式除尘风机系统:噪声值平均降低10%以上,从90-100dB降低到77-90dB,具体取决于除尘风机的类型。5.新型耐磨材料:采用新型耐磨材料,延长锚杆、滑动和加载装置的使用寿命。6.数据采集传输系统:可实时显示数据。该功能可以用于设备实现机器状态、运行时间、计数器等定制内容的联网读取,无需安装任何软件就可以通过任何连接矿井网络的计算机完成。机器提供的数据通过OPC数据接口进入矿井网络。7.新阀芯监控系统:如果检测到阀芯处于开启位置,可自动阻止机器启动。此时,如果阀芯打开,部件会瞬间移动。掘锚机运输机摆动范围内严禁站人。四川掘锚一体机厂家

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掘锚机的应用领域:该机主要用作综采工作面掘进的机械设备,适用于大断面、半断面、半断面和岩巷,掘进,也可用于公路、铁路、水利工程中照明条件相似的隧道掘进和支护。掘锚机在现有悬臂式掘进机变化不大的情况下,集锚杆钻机、临时支架、负压吸尘风道、高压喷水于一体,结构紧凑,空间利用率高。该机可实现连续切割、装载、运输、锚杆锚索支护循环作业。EBZ系列掘锚机根据不同的路面情况分为EBZ-双臂掘锚机。EBZ-四臂掘锚机。客户可以根据不同的巷道条件进行选择。四臂掘锚机,适用于高3.5m以上、宽4.5m以上的巷道断面,可同时施工两排锚索;两臂掘锚机,两台钻机工作,可分别在顶部和上部施工锚杆和锚索。EBZ系列——双臂掘锚机适用于煤巷或半煤岩巷和软岩的巷路的隧道掘进,也可用于铁路、公路、水利工程的隧道施工。可制造型号:132、160和200。重庆掘锚机供应商家掘锚机具有高效、环保、安全、可靠”的特点。

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处理掘锚机机身浮煤或更换截齿、紧固连接螺栓等任何问题时,必须将掘锚机退到有支撑的地方,停机切断电源,断开电气柜主断路器后方可操作。进行顶板支护或检查、更换切齿时,为防止截割头的错误转动,应将操作箱上的支护和工作“转换开关”转到“支护”位置;同时,按下驾驶员座椅前的“截割电机不能旋转的紧急停止按钮”,逆时针锁定。掘锚机白色停机后,禁止强行启动,查明停机原因并处理后方可启动。严禁带病跑掘锚机,严禁用掘锚机处理任何材料。

掘锚机锚杆系统:江苏佳煤机械有限公司掘锚机的锚杆系统包括4台顶栓机和2台侧栓机。锚杆顶升机可前后左右倾斜。这种结构布置使得切割、顶板锚固和侧部锚固能够同时进行,从而加快了挖掘速度。锚杆机铰接在底座上,可以在更大范围内使用。传统的连续采煤机依靠行走履带的推力进行切割。遇到硬煤时,切割非常困难。但是掘锚机用自己的液压支架来稳定机身,靠液压缸的推力切割。液压支架也保证了操作人员的安全。锚杆系统包括:1台螺栓机(4x);2个螺栓切割器(2x);3带有两个顶梁油缸的稳定系统;4支撑顶梁;5个底座(2x);6个工作平台(2x);7顶栓机控制台(4x);8台锚杆机控制台(2x);起锚机可前后左右摆动,锚撑机位于工作平台上。锚杆支护机可以在不同高度上下倾斜,锚杆支护机的上下提升范围为400毫米,因此锚杆布置具有很大的灵活性。掘锚机巷道顶板受采动影响较小,有利于复合顶板管理。

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挖掘锚护一体机适应性强:起锚护一体机具有备巷路起锚、临时支护、锚杆锚索作业等功能。适用于矩形、梯形全-煤巷Road快速行驶,可同时满足单排或双排进尺的施工方式。高安全性:通过电气、液压系统的控制,主机和卷扬机可实现三级安全保护闭锁,安全性能可达100%。临时支护和锚泊作业时,施工人员站在长久支护下,安全得到根本保证。江苏佳煤机械致力于打造真正能适应煤矿稳定可持续工业应用的锚护一体机,掘锚机设有3-4人操作,一人负责掘进,两人负责打锚杆,其他人员负责递料等工作。掘锚机割煤及进行支护操作时要密切注意顶板、煤帮的情况,若有不安全因素要立即退出人员和设备。常州液压掘锚机厂家

掘锚机生产掘进工序比连采简单,可以减少劳动人员数量。四川掘锚一体机厂家

掘锚机安全操作程序一、主要危害:1.工作现场顶撑不完好,有悬矸活石。2.空车顶操作。3.掘锚机的锁紧装置和保护装置不完整,不可靠。3.开车时,警告设置不可靠,警告范围内有人。4.掘锚机向后(向前)移动时,未通知周边人员撤离至安全地点,缆线未能提前检查并妥善悬挂。5.未按规定程序操作和误操作。6.掘锚机维修时未严格执行“停送电制度”。7.在切割臂或铲板下修理时,未按要求采取可靠的防泄压措施。8.临时支撑装置不完好或未正常使用。9.在掘锚机上工作时,站立位置或保护不到位。四川掘锚一体机厂家

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