市场经济形势下，原材料随行就市可以理解，只是纸价喋喋不休地涨，着实让本已捉襟见肘的印刷企业叫苦不迭。纸价上涨的一个重要因素——环保标准提升、要求更严，同样也影响印刷成本增加，区别只在于，纸张供应商可以有下游产业链转嫁成本，但印刷商却不可以，不仅要消化纸张等上游供应商的原辅材料涨价，还要自我消化本身环保升级增加的成本。同时，又不能对下游客户上涨印刷工价。所谓“福兮祸所依，祸兮福所伏”，其实，环保风暴之中，印刷企业也经历了一次大洗牌，经受住风暴考验的厂家，面对未来，出现了许多新的商机和生机。一、纸张涨价被动实现产业洗牌1.新一轮洗牌始于绿色印刷的推行从2010年代开始，绿色印刷首先在教材印刷领域推开，并迅速在各类印刷行业扩展，几年时间，印刷行业及印刷产业链的上下游，从原材料、设备工艺，到厂房建设、改造，生产环境改善，风清气正的环保一路走来处处绿，对传统印刷的冲击很大，众多中小印刷企业因环保不达标而被迫关闭。得以幸存者的，无不竭尽全力改造升级环保设施，采用环保原辅材料、开展环保认证、加速设备工艺改造，虽然艰难，但一直戮力前行，在转型中实现重生。上海界龙艺术印刷有限公司为您提供柔印及环保纸袋，有想法的不要错过哦！北京全自动柔印及环保纸袋量大从优
由于黏度直接影响着油墨的转移性和印刷品的质量，因此，对油墨黏度的控制是非常重要的。在印刷过程中，水基油墨的黏度过低会造成色浅、网点扩大、传墨不均匀等弊病；反之，若水基油墨的黏度过高，则油墨的转移性能比较差，容易出现脏版、糊版等弊病。柔性版水性墨一般不稀释而直接使用，其粘度范围可以在30″―45″／25℃（涂4#杯），纸箱用柔性版水性墨粘度可低一些，只要定时补加水量稳定剂，其粘度变化就可以基本得到控制。凹印水性墨按传统一般用乙醇和水1∶1的稀释剂进行稀释，使用粘度一般控制在15″～45″／25℃。水基油墨通常呈碱性（主要靠胺类物质来维持），一般水基油墨的pH值应该控制在―，如果水基油墨的pH值太高，会影响油墨的干燥速度；如果pH值过低，则油墨的黏度升**燥速度变快容易造成印版和网纹辊的堵塞，引起版面脏。水墨的干燥主要是挥发型干燥及渗透型干燥。油墨的干燥性能是指油墨在转移到承印物上之后干燥所需要的时间，这也是衡量油墨质量和性能的重要的指标之一，因此，控制好油墨的干燥性能是取得良好印刷效果的一个重要手段。柔版水基油墨的干燥速度取决于印刷机的印刷速度、干燥油墨干燥速度的一般原则是：在印刷机现有的条件下。 江苏购物柔印及环保纸袋量大从优上海界龙艺术印刷有限公司柔印及环保纸袋值得用户放心。
接近凸版制版成本，适合中小批量定单的使用。理由五：印刷质量大幅提高数字技术、平顶网点技术的应用，橡胶版的使用，花瓣式柔印单元的普及以及高线数网纹辊的使用都使得柔印质量提高，175LPI/200LPI的高网线数印刷已经成为柔版印刷的标准。理由六：投资门槛降低国内柔版印刷设备生产厂商的技术在不断进步，且销售价格相对便宜，越来越多的标签印刷企业转向投资国内的柔版印刷设备，同时，进口柔版印刷设备生产厂商为了取得更多市场份额，也在降低销售价格，大幅度降低了投资成本。理由七：承印材料范围广纸张(无论表面光滑或粗糙)、卡纸、瓦楞纸、薄膜、铝箔、软管等复合材料都可以采用柔版印刷方式进行印刷。承印材料范围远远多于平版印刷、凹版印刷、凸版印刷等印刷方式。理由八：色彩一致性强由于柔版印刷采用短墨路传墨方式，整个印刷过程只包含传墨辊、网纹辊、印版辊和压印辊，且通过网纹辊传墨，可以保证同批次和不同批次印品之间的色彩一致性。
凸版印刷和凹版印刷的区别：一、凸版印刷和凹版印刷原理不同：凸版印刷：1、凸版印刷的原理比较简单。在凸版印刷中，印刷机的给墨装置先使油墨分配均匀，然后通过墨辊将油墨转移到印版上，由于凸版上的图文部分远高于印版上的非图文部分，因此，墨辊上的油墨只能转移到印版的图文部分，而非图文部分则没有油墨。凹版印刷：1、凹版印刷是一种直接的印刷方法，它将凹版凹坑中所含的油墨直接压印到承印物上，所印画面的浓淡层次是由凹坑的大小及深浅决定的。2、如果凹坑较深，则含的油墨较多，压印后承印物上留下的墨层就较厚；相反如果凹坑较浅，则含的油墨量就较少，压印后承印物上留下的墨层就较薄。二、凸版印刷和凹版印刷特点不同：凸版印刷：1、油墨表现力约90%，色调丰富。颜色再现力强。版面耐度强。印刷数量宏大。应用之纸张范围广，纸张以外之材料亦可印刷。凹版印刷：1、防伪，凹版印刷以按原稿图文刻制的凹坑载墨，线条的粗细及油墨的浓淡层次在刻版时可以任意控制，不易被模仿和伪造，尤其是墨坑的深浅，依照印好的图文进行逼真雕刻的可能性非常小。2、因此，目前的纸币、邮票、等有价证券，一般都用凹版印刷，具有较好的防伪效果。上海界龙艺术印刷有限公司是一家专业提供柔印及环保纸袋的公司，期待您的光临！
当前柔印印前工艺主要包含图案处理和制版两方面。这里就数字柔性版平顶网点技术略说一二。近年来，平顶网点技术在柔印制版领域风生水起，成为热门话题。平顶网点制版技术因能明显改善柔印网点的稳定性和一致性，以及增大印刷操作宽容度等而广受推崇。实现平顶网点的方式有5种：富林特的NExT、柯达的NX、麦德美的LUX、杜邦的Digiflow和艾司科的InlineUV。这些技术都有各自鲜明的特点，但所涉及的额外材料或设备还是会给用户的综合制版成本带来压力。为此，富林特、麦德美、杜邦均投入了相应的研发工作，目前都推出了无需借助额外材料或设备的平顶网点版材，如富林特的NEF和FTF版材、麦德美的ITP版材、杜邦的EPR和ESP版材。客观地说，国内柔印技术的应用总体上与欧美高水平是一致的、同步的，并没有出现国外任何柔印技术在国内尚未被采用和应用的现象。与其他印刷方式长期竞争互补柔印与其他印刷方式还有互补的特点。铝基柔性版如富林特的nyloflexGoldA116在局部精细上光上的独特优势，已在胶印机后一个柔性版上光单元。使得柔印的触角伸向了胶印领域。上海界龙艺术印刷有限公司为您提供柔印及环保纸袋。江苏食品柔印及环保纸袋量大从优
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柔性版制作有专业的制版公司担当，所以制版公司是柔印产业链中的重要一环。目前中国有制版公司数百家，但专业化水平高且具有相当市场美誉度的制版公司估计不超过30家。由于制版公司众多，竞争日趋激烈，但只有专业化和规模化的制版公司才会走得更远、更好。柔印产业链的日趋完善与多元化，有助于柔印技术进步和成本降低，中国柔印的可持续发展也因此有了根本保障。技术应用与世界柔印发展水平同步柔印自诞生以来，一直在不断地创新：从开始的橡皮版到感光树脂版的问世，再到数字柔性版和数字工艺流程的应用;从实地色块印刷到网目调图像印刷;从平张版双面胶贴版到无缝套筒无需贴版的革新;从环保溶剂代替不环保溶剂来制版;从溶剂制版到无溶剂制版水洗柔性版、热敏制版技术、激光直接雕刻制版技术等的出现;柔印机从齿轮有轴驱动到电子无轴驱动;从低速到高速;从普通油墨到UV油墨;从低线数网纹辊到高线数陶瓷网纹辊;从塑料刮刀到钢刮刀;从硬双面胶到弹性双面胶;从规则网点到调频调幅网点再到混合加网;从分步制版到柔性版自动制版;从笨重的钢版辊到轻质套筒套筒网纹辊和印版套筒的应用。从低分辨率到高分辨率网点再现技术和数字柔性版平顶网点技术……“三分印刷，七分印前”。北京全自动柔印及环保纸袋量大从优
