随着汽车行业对车内安全标准的不断提升,关于材料毒性和气味的要求每年都在加严。控制车舱供暖和制冷的暖通空调(HVAC)模块直接连接乘客呼吸的空气,使得物质安全比以往任何时候都更加重要。传统的 POM 材料在行业中表现良好,但其甲醛排放、气味问题以及材料过硬可能引发的噪音限制了其未来应用。汽车制造商正积...
特性*高冲击强度:相比Nylon,PBT的冲击强度高230%。以及杰出的抗水解性。在湿润条件下保持较高的抗张强度和冲击强度,而且伸长率高。*刚性和韧性的平衡:具有很高的韧性和足够的抗张强度和弯曲模量,性能均衡。*杰出的抗化学性:塑料当中非常优异的抗化学性,仅次于PPS。*高热变形温度:HDT是200℃,可以在高温环境下使用。*优异摩擦性能:耐磨性是POM的14倍。*高阻隔性:气体阻隔与EVOH相当。*高阻隔性:碳氢化合物。通过无铅汽油的@93℃*15天的渗透性测试,优于铁氟龙。*优良的阻燃效果:本身HB阻燃级。达到UL-V0级的阻燃剂添加量为PA66的50%*高的生产效率:高结晶度的聚酮有助于缩短成型周期。应用:*汽车燃油系统和引擎盖下罩的应用:发动机盖罩、防冻液罐、燃油罐、燃油管、加油口颈、ECU外壳、LED散热器、汽缸盖罩、散热器端槽。*汽车外部组件的应用:门制止器、加油口、胎链、车毂。*电气部件:连接器和插头、断路开关、电缆盒。*传动装置:ATM/办公自动化齿轮、动力转向缓冲装置。*阻隔管和包装:阻隔管、管盖、阻隔包装瓶、个人护理用品、食品包装。聚酮的耐紫外线性能使其在户外用品制造中得到应用。高粘度PK供应商

作为耐磨性突出的新型工程塑料,PK材料的耐磨耗性能是POM的14倍。因为具有长期尺寸稳定性,强度受湿度影响小,PK能够在滑轮、齿轮、轴承衬套等领域,用于替代POM、尼龙等材料,提高产品的使用寿命并在一定程度上降低噪音。这使得PK材料特别适用于一些对噪音要求较高的设备,如电动工具、汽车零件等。低噪音不仅提升了用户的舒适感受,还有助于减少机械设备的噪音污染。且PK材料的密度比POM轻12%,替代POM的同时还能满足轻量化要求,减轻产品质量。深圳低翘曲PK多少钱聚酮在汽车制造中用作密封件、减震器和隔音材料。

PK材料在玩具行业的应用还与绿色环保和可持续发展密切相关。作为一种可回收利用的高性能塑料,PK有助于减少塑料废物的产生,并降低对自然资源的依赖。制造商可以利用聚酮PK材料制造更环保的玩具产品,回应消费者对可持续性的日益增长的关注。比如,PK材料可以通过物理或化学方法回收再利用,减少对原生资源的消耗,降低环境负荷。同时,PK材料还具有较低的生产能耗和排放,能够减少对环境的污染和破坏,也符合现代社会对绿色生产的要求。
PK材料针对EUFC认证,根据作用的不用,食品接触类产品分为很多种,不同食品接触类产品对应的欧盟认证测试项目和标准是不一致的。常见食品级材料所涉及的产品包括:①电饭煲、烤炉、咖啡机等与食品接触的电器产品;②食品储藏用品、菜板、不锈钢等厨具;③碗、勺、杯、盘、刀叉等餐具;④食品包装材料。1935/2004号规定导入强制标识,与食品有直接或间接接触的材料和电器应遵循如下说明: 注明“可与食品接触”字样;按照器具的使用说明进行,如:咖啡机,电水壶等;按1935/2004规定的符号说明。聚酮在医疗器械制造中用作导管、支架等医疗用品。

PK材料(聚酮)以其优异的抗冲击强度在工程塑料中脱颖而出。这种材料的分子结构使其在受到外力冲击时,能够有效地分散和吸收能量,避免材料断裂或变形。相比于传统的ABS和PP等塑料,PK材料在抗冲击测试中的表现更为优异,能够承受更高的冲击力而不发生破损。这种高抗冲击性能使得PK材料特别适用于需要经常承受外力冲击的应用场景,如玩具、运动器材和电子产品外壳等。在这些领域中,使用PK材料能够明显提升产品的耐用性和安全性,减少因意外碰撞或跌落造成的损坏,从而延长产品的使用寿命。聚酮可作为粘合剂,用于各种材料的粘接和固定。深圳高流动PK
聚酮的化学反应活性使其能够与其他分子进行偶联和交联。高粘度PK供应商
PK材料由于其平衡的强度,耐化学性和耐磨性而适用于广泛的应用。其独特的性能使其能够承受重复变形而不失效,成为齿轮系统的理想选择。在选择齿轮材料时,重要的考虑因素之一是其疲劳强度。它决定了材料承受反复加载而不损坏或失效的能力。PK 材料在疲劳强度方面表现出色,能成为齿轮设计的理想选择。其优异的抗疲劳性和可靠的性能保证了在不同条件下的耐久性和优异的齿轮性能。在选择齿轮材料时,需要同时兼顾齿轮的工作条件、机械性能、机加工性及经济性的前提条件下,挑选出适宜的满足较高机械性能、加工便捷、性价比高的材料。高粘度PK供应商
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