木制平底托盘的优点：成本低廉，相比于塑料、金属等其他材质的托盘，木托盘的制造成本较低，价格更加亲民，尤其适合对成本敏感的企业。重量轻，木托盘相比于金属托盘来说更轻便，便于搬运和携带，可以减少运输过程中的能耗。易于加工，木材作为一种传统材料，加工手段成熟，可以根据需要定制不同规格和承载能力的托盘。环保性，木托盘在废弃后易于回收处理，可以进行再利用或者作为生物质能源使用，具有较好的环保性能。适应性强，木托盘可以用于各种类型的货物运输，不受货物形状和大小的限制，适应性强。承载能力强，木托盘具有较高的承载能力，可以承受较大的重量，有效保护货物，减少货物损坏的风险。托盘作业效率高、安全稳定，尤其在一些要求快速作业的场合，突出利用托盘的重要性。湖南太空托盘设计
托盘跟着货品在生产商、批发商、销售商和用户之间流通。托盘的这种流通性导致托盘规范：1、要与产品包装模数相适用，以保证托盘有为佳的载货功率；2、要与各类叉车规范相适应，以优化装卸功率；3、要与货架规范相适应，以进步仓储功率；4、要与货运轿车、火车篷车、集装箱规范相适应，以改善运送功率。托盘规范规范是物流工业根底、较为典型的关联性规范，物流规范化从托盘规范化抓起，必定带动产品包装规范化、集装用具规范化，仓储设备规范化、运送装备规范化的翻开，发生巨大的经济效益。当然，由于托盘规范统一会导致一系列不规范的物流设备与设备进行规范化改造，会发生必定的社会调整本钱，所以不能彻底依托商场的机制推进托盘规范化翻开，须凭仗相关组织机构的引导和政策的扶持来推进。安徽塑胶托盘金属托盘的价格较高，且重量较大，不便于搬运和操作。
注塑成型托盘原料一般采用低压高密度聚乙烯（HDPE），经注塑一次成型。其原材料成本低于吹塑托盘，目前在国内的应用普及较广。注塑成型适用于成型形状复杂、刚度要求高的托盘，适用于生产批量大的托盘成型加工。但模具成本高，投资大。飞边极少、制品后处理工作量很少。成型周期短，一般一个周期约3分钟。制品尺寸精确，表面质量好。注塑成型托盘制造工艺过程主要考虑的参数为：1、合模力；2、注射量；3、注射压力；4、塑化能力，塑化时间；5、循环周期；6、模具：为降低成型合模力，提高制品质量，应采用热流道模具。
集装单元货物尺寸又涉及到包装单元尺寸，卡车车厢、铁路货车车厢、仓库通道及货架尺寸，甚至关系到物流的基础设施，如火车站、港口、码头等货物装卸搬运场所的构造结构、装卸搬运机具的标准尺寸。因此，从某种意义上讲，托盘的标准化，不单单是托盘租赁、托盘流通和循环使用的前提，也是实现装卸搬运、包装、运输和保管作业机械化、自动化的决定因素。没有托盘规格尺寸的统一，没有以托盘为基础的相关设施、设备、装置、工具等的系列化标准，就只能做到局部物流的合理化，难以达到整体物流的合理化。正因为如此，统一托盘的规格标准以比较大限度地节约物流成本，就很自然地成为物流界的共同愿望。塑料托盘因其轻便、耐摔、易清洗等特点，在物流、仓储等领域得到广泛应用。
旋转成型滚塑工艺可以追溯到20世纪70年代早期。它首先将颗粒状或粉末状塑料材料装入壳状模具中。模具被加热并在彼此垂直的两个平面中旋转。这有助于将材料分配和熔合到模具中。用于旋转模塑的模具通常比其他工艺便宜。常用于制造旋转模塑托盘的材料是线性低密度聚乙烯（LLDPE）和交联聚乙烯。6.型材挤出型材挤压托盘看起来非常类似于木托盘并且以类似的方式构造。将原料熔化，然后强制通过挤出机。冷却后，将挤出的材料切割成类似木材的尺寸，并用钉子，螺钉，胶水或热焊接固定。工业再研磨和消费后再生材料可用于降低成本，并且在挤压型材中添加木纤维或其他材料可增加刚度并有助于减少。竹托盘：是以天然竹为原材料，经过加工制作而成的环保型免熏蒸托盘。上海市生产托盘塑料托盘的厂家
压缝式堆叠是将上面一层的货物堆码在下面一层货物的中间，形成一种交错的堆叠方式。湖南太空托盘设计
木托盘相较于塑料或金属托盘，使用寿命通常较短，尤其是在恶劣环境下使用时更容易损坏。木托盘吸水性较强，在湿度较大的环境中容易吸湿膨胀，导致结构不稳定，影响使用。由于一些国家对于木材来源有严格的法规要求，因此在国际贸易中使用木托盘可能会受到一定的限制木托盘在使用过程中可能需要定期维修以保持其性能，这会增加总体使用成本。木托盘在运输过程中，容易受到碰撞和摩擦，导致表面受损。此外，木托盘还具有易燃性，一旦发生火灾，后果严重。湖南太空托盘设计
