成都碳化钨切削刀具品牌

工研所的轴承外圈沟道刀，相对角的两种加工方式采用相同的刀片形式，在刀片反装时(刀片正面向下)，刀杆沿轴向旋转180°对应的刀杆改为刀杆底面拧紧方式。在初次采购及变更加工方式时，请告知详细的加工工艺路线，以便设计人员对成型刀具刃口结构进行预判，选配合适的刀片及刀杆。目前，外沟刀基体有三角形、四边形、V型等。我们根据沟道R曲率大小、横深、套圈结构及加工排屑方式综合考虑选择合适的刀片基体。成都工具研究所生产的汽车发动机关键零件加工专门的刀具，适合于锻钢、球墨铸铁、灰铸铁干湿加工，具有良好的耐磨性和抗崩刃性，能满足专业高效的加工需求，特别针对无冷却液加工的高性能牌号，在粗、半精加工中具有明显优势，具有更大的切削效率和稳定性。广泛应用于曲轴、缸体缸盖、铝合金轮毂、凸轮轴、连杆、转向节、球笼、覆盖件等。成都工具研究所有限公司的切削刀具定制服务可应用于不同行业的加工需求。成都碳化钨切削刀具品牌

CNC切削刀具的刀具夹持方式也非常重要，它能够提高刀具的夹持力和刚性。成都工具研究所有限公司采用先进的夹持技术，如刀柄夹持、刀片夹持等，确保刀具具有良好的夹持力和刚性。CNC切削刀具的刀具磨损和断裂是常见的问题，影响切削效果和工具寿命。成都工具研究所有限公司提供刀具维护和修复服务，能够及时解决刀具磨损和断裂的问题，延长刀具的使用寿命。CNC切削刀具的选择和使用需要根据具体的加工要求和工件材料来确定。成都工具研究所有限公司拥有丰富的经验和专业的技术团队，能够为客户提供个性化的切削解决方案。CNC切削刀具的质量和性能直接影响到加工效率和产品质量。成都工具研究所有限公司始终坚持以质量为先导，不断提升产品质量和技术水平，为客户提供品质的切削解决方案。西南数控机床切削刀具成都工具研究所有限公司的切削刀具具有良好的刀具寿命管理和维护方案。

工研所的汽车铝合金轮毂加工刀具可用于汽车铝合金轮毂内轮辋，外轮辋，镜面粗加工及PCD精加工。铝合金车轮行业，是集资金、劳动力、技术密集于一身的行业，制造技术跨度比较大，工艺控制有一定的难度，随着电动汽车的快速发展，我国的高质量铝合金轮毂产业得到了快速发展。铝合金刀具产品质量性能是集材料、加工、涂层技术综合的体现，因此国内市场仍被伊斯卡、森拉天时等国外诸强所占据。成都工具研究所以自主研发的材料与为基础，利用现有的槽刀机设备，优化加工工艺，研发出汽车铝合金轮毂加工刀具，性能基本达到国际先进水平。开发的系列产品获得广泛应用，用于铝合金轮毂的加工，打破了国外高级铝合金刀具在我国交通关键零部件加工中的垄断地位，对提高我国刀具的国际地位有积极影响，同时对我国交通关键零部件行业有着重要的意义。

工研所的可换头刀具相比整体硬质合金切槽铣刀具有以下优点：节省了材料成本，可换头刀具采用分体式结构设计，刀头使用磨损后可直接舍弃，更换新的刀头，刀杆可重复使用，相比于整体合金铣刀使用完成后只能整体舍弃，可换头刀具比较大节约了刀具成本。内冷流道设计让冷却润滑更充分，可换头刀具采用内冷流道设计，冷却液通过刀柄直接抵达刃口切削部位，在内孔加工中能很好的完成冷却润滑，达到提高刀具寿命的目的。刀具的涂层费用更低，可换头刀具涂层只需要将刀片刃口涂层即可，不会占用太多的涂层空间，因此刀具涂层费用相比于同直径的整体合金刀具节约80%以上。模块化组合让使用更灵活，使用可换头刀具只要是接口相同，多种刀片可以同一种刀杆上安装使用，同一种刀片也可在多种刀杆上装配，对于不同深度，不同大小的加工场合可以自由组合达到加工的目的。精确的互换性节省对刀时间，可换头刀具互换性好，不论是同一片刀片装在不同的刀杆上，还是不同的刀片装在同一支刀杆上，都能满足直径跳动和高度公差0.02mm以内的要求，因此客户在批量加工中，换刀后无需调刀可以直接加工，提高效率。定制切削刀具可以根据加工件的硬度来选择合适的刀具材料和刀具涂层。

工研所生产的金属陶瓷轴承刀具采用品质材料制成，具有优异的耐磨和耐腐蚀性能，高精度和稳定的加工性能，可根据客户需求定制不同规格和形状，适用于各类加工需求，具有广泛的应用范围，为客户提供更多选择和更品质的服务。轴承通用倒角刀用于轴承套圈装配倒角的成形车加工，也可加工类似产品的倒角或去毛刺，产品一次成形，表面光洁度和尺寸一致性好，加工效率高，可替代日韩同类产品和硬质合金焊接成形刀。工研所生产的轴承刀具采用金属陶瓷材料，可转位双面8刃设计，性价比高、交期快、产品一致性好，特别适合大批量产品生产使用。可根据需要针对齿形、排屑槽、刀具材料定制该类型刀具产品，是值得信赖的选择。成都工具研究所有限公司的切削刀具配备先进的涂层技术，提供更好的切削效果。成都硬质合金切削刀具公司

成都工具研究所有限公司的切削刀具经过严格的质量控制，确保产品的一致性和可靠性。成都碳化钨切削刀具品牌

立方氮化硼刀具(简称PCBN刀具)、人造金刚石刀具(简称PCD刀具)，是成都工具研究所早期在1973年和1980年先后在国内率先研制生产的超硬刀具，该项目曾先后获得国家“科技进步三等奖",四川省、机械部“科技二等奖”以及“金龙奖”等多项奖项。该刀具的出现使传统的机械加工概念得到了改变。与硬质合金及陶瓷刀具相比，采用CBN铣削刀具加工铸铁和淬火钢时具有更高的效率、更加长的寿命、更加低的综合加工成本以及更好的工件表面光洁度。成都碳化钨切削刀具品牌