并且避免了因镀锌钢与石墨电极电位不同而导致加速焊接点腐蚀的问题。与纯柔性石墨复合接地体相比解决了外层石墨易脱落而导致的接地性能下降的问题。含碳纤维石墨复合接地引下线间接效益:由于接地引下线表面又碳纤维形成的编织层,碳纤维与一般的石墨接地材料相比具有优异的耐腐蚀性,更耐高低温,在恶劣条件下仍能保持电阻的稳定,极大降低在运行过程中出现的腐蚀现象而造成的接地网性能下降,接地电阻增大的情况。进而减少事故发生率;保护人员安全和延长设备寿命。接地钢材的重量测定方法,就找四川健坤科技有限公司。陕西热镀锌接地圆钢接地钢材厂家
不同钢管的维氏硬度试验结果。当Ф25mm钢管壁厚由1.5mm增加到1.8mm时,未处理、水浴处理、热空气老化处理的钢管硬度分别减小了18、15、32HV;当壁厚由1.8mm增加到2.0mm时,未处理、水浴处理、热空气老化处理的钢管硬度均降低,分别减小了50、49、37HV。Ф32mm钢管壁厚由1.5mm增加到1.8mm时,未处理、水浴处理、热空气老化处理的钢管硬度分别减小了33、49、44HV;壁厚1.8mm和2.0mm的硬度非常接近,未处理钢管硬度减少了7HV,而水浴处理和热空气老化处理钢管硬度均减少了1HV。这可能是由于壁厚越大,材料在轧制过程中的均匀性会有所降低,受力相同的情况下,压头压入金属,金属较易产生形变,形成较大压痕,因此硬度值减小。陕西热镀锌接地圆钢接地钢材厂家接地钢材埋弧焊钢管的焊缝余高,就找四川健坤科技有限公司。
电力系统接地网一般采用镀锌钢、镀铜钢、铜材等金属材料。除了价格较为昂贵的铜接地材料耐腐蚀性能较好之外,一般金属接地网难以避免地发生自然腐蚀。早由于我国早期的电力系统设计多为借鉴前苏联的相关技术,同时考虑到我国有色金属材料比较缺乏,因此至今我国接地设计大量选用刚才并通过热浸镀锌层进行防腐。从表1-1可看出钢质接地网普遍存在一定的腐蚀问题,严重地区3-5年便出现腐蚀严重的情况国外接地材料应用铜材已有100多年的历史。后来考虑到铜资源日益短缺的情况,国外对铜覆钢材料及其在接地装置中的应用技术开展了大量研究,美国科普威公司、艾力高公司等生产的铜覆钢接地装置已形成系列化、标准化的产品,包括标准型接地棒,组装式接地棒,引线接地棒和线杆接地极。
现今的防雷引下线按照材料主要可以分为镀锌接地引下线、镀铜接地引下线、铜材引下线。镀锌引下线成本较低,依靠镀锌层防腐,常用的有镀锌圆钢、镀锌扁钢,但是镀锌接地引下线寿命很短,一般2-3年就需要更换,施工较为复杂,维护成本较高。一旦腐蚀严重未能及时更换,将会影响整个接地系统的散流效果,对人员和设备成威胁。镀铜接地引下线成本比镀锌接地引下线要高,但是与镀锌接地线相比具有更好的防腐效果,寿命更长。但是一旦引下线某一段发生破损将会因为铜与内部的钢电极电位不同在潮湿的天气下会加速内部钢的腐蚀,影响接地性能。铜材引下线与镀锌钢、镀铜钢相比防腐性能,稳定性都要优异很多,但是成本非常高,除非在安全要求非常高的地区使用,一般不采用铜材引下线。接地钢材材料产品标准,就找四川健坤科技有限公司。
这些腐蚀现象会造成接地电阻增大,影响短路电流、雷电流向远端散流。对于线路而言,杆塔接地电阻增大造成线路耐雷水平降低,导致线路雷击跳闸次数增加;变电站则会造成局部跨步电压、接触电压不满足规程要求,一旦发生接地故障,对人员和设备带来很大威胁,从而对电力系统安全运行带来隐患。在我国,因接地网腐蚀而引起的电力系统事故时有发生,每次事故都会造成设备的损坏、甚至对人身安全造成威胁。不难发现,接地系统的腐蚀问题已经成为接地系统中急需解决的问题,如何提高接地材料的耐腐蚀性已经引起极大的重视。接地钢材镀锌前需做什么检验,就找四川健坤科技有限公司。陕西热镀锌接地圆钢接地钢材厂家
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变电站接地网长期在地下或在阴暗、潮湿的环境中,运行环境恶劣,受到土壤的侵蚀及运行设备泄流等造成的杂散电流腐蚀,导致接地网寿命10年的,3~4年即已腐蚀。而变电站地网开挖重新敷设的投资也会相应增加数倍,近年来由它引起的重大事故也是屡见不鲜。不恰当的选材和防腐蚀措施对变电站的安全运行有较为严重的危害。为了抑制接地网的腐蚀,国际上通常使用铜材为接地材料,而目前国内的接地系统多采用热镀锌钢,但镀锌钢易于发生严重腐蚀,特别在高电压等级及强腐蚀性土壤地区,已不能满足接地系统的安全使用要求。不锈钢因其优异的耐蚀性,有人曾提出将它用于接地网中,但目前尚无可以依据的使用标准或经验。陕西热镀锌接地圆钢接地钢材厂家