福建冰盘管式冰蓄冷案例

盘管冰蓄冷：冰盘管式蓄冷装置是由沉浸在水槽中的盘管构成换热表面的一种蓄冰设备，蓄冷时载冷剂通过管内，冰在管外冻结。主要冰槽形式：盘管式冰蓄冷：蓄冷特点：管内流速高（处于过渡流或者湍流），换热系数大；冰的热阻大，后期蓄冷效率低；管外自然对流，换热系数小，非完全冻结式可采用空气搅拌；末期管材导热系数对蓄冷性能影响不大。盘管式外融冰系统简化原理图：外融冰释冷特点：温度较高的空调回水直接送入盘管表面结有冰层的蓄冰水槽，使盘管表面上的冰层自外向内逐渐融化；换热效果好，取冷快，供水温度低（1~2℃）。理论上不需要二次换热装置；不可搭接（non ice-bridging），蓄冰率(IPF)不大于50%，故蓄冰槽容积较大。冰蓄冷系统的设计和安装需要专业技术支持，确保系统运行稳定、高效，达到预期节能效果。福建冰盘管式冰蓄冷案例

运行分析，冰蓄冷空调系统进行直供和蓄冷运行的对比测试，结果如下：每日峰、平、谷电时段及电价：峰电:8∶00~11∶00和18∶00~23∶00，电价为0.878元/kWh;平电:7∶00~8∶00和11∶00~18∶00，电价为0.540元/kWh;谷电:23∶00~次日7∶00，电价为0.224元/kWh。效益分析，空调面积约5700m2，蓄冷系统选用2台螺杆式双工况制冷机组，单机空调工况制冷量70RT(246kW)，制冰工况制冷量47RT(165kW)。蓄冷系统由一个60m3蓄冰罐，内装STL-CO型冰球，3台溶液泵，冷却水系统，自控系统组成。蓄冷冷媒为乙二醇(25%)——水溶液。深圳一体化冰蓄冷技术冰蓄冷系统的冷却循环流程中，关键点在于循环水的流速和压力控制，确保系统正常工作。

中载冷剂选择：1）要求载冷剂在工作温度下处于液体状态，不发生相变。2）要求载冷剂的凝固温度至少比制冷剂的蒸发温度低4～8℃，标准蒸发温度比制冷系统所能达到的较高温度高。比热要大，在传递一定热量时，可使载冷剂的循环量小，使输送载冷剂的泵耗功减少，管道的耗材量减少，从而提高循环的经济性。另外当一定量的流体运载一定量的热量时，比热大能使传热温差减小。3）热导率要大，可增加传热效果，减少换热设备的传热面积。4）粘度要小，以减少流动阻力和输送泵功率。5）化学性能要求稳定。载冷剂在工作温度内不分解；不与空气中的氧化合，要求不腐蚀设备和管道。

蓄冷装置构成：蓄冷介质：要求：单位体积蓄冷量大、换热能力强、过冷度小、腐蚀性毒性小、性质稳定；常用：水、冰、共晶盐、气体水合物等；载冷介质：要求：凝固点低于蓄冷介质、性质稳定、粘度低、腐蚀性毒性小；常用：乙二醇溶液、丙三醇溶液、水等；蓄冷介质与载冷介质分隔；要求：高导热、抗腐蚀、能形变；常用：金属、塑料、高分子材料或者没有。常用蓄冷装置分类：冰蓄冷特征：利用冰的融解潜热，335KJ/Kg；蓄冷密度：0.02～0.025 m3/kWh；制冷机应提供-3～-7℃的温度，它低于常规空调用制冷设备所提供的温度（这意味着需要选用专门使用制冰机组或者双工况（制冷+制冰）机组）。冰蓄冷技术通过巧妙调整贮冷、释冷时机，实现用冷峰值与用电谷值的差异化利用，节约能源。

动态制冰，该系统的基本组成是以制冰机作为制冷设备，以保温的槽体作为蓄冷设备，制冷机安装在蓄冰槽上方，在若干块平行板内通入制冷剂作为蒸发器。循环水泵不断将蓄冰槽中的水抽出送到蒸发器的上方喷洒而下，在平板状蒸发器表面结成一层薄冰，待冰层达到一定厚度（一般在3~6.5mm之间）时，制冰设备中的四通换向阀切换，使压缩机的排气直接进入蒸发器而加热板面，使冰脱落。也就是冰的所谓“收获”过程。通过反复的制冰和收冰，蓄冷槽的蓄冰率可以达到40%~50%。由于板式蒸发器需要一定的安装空间，因此动态制冰不大适合大、中型系统。冰蓄冷技术通过利用电力峰谷差价，实现电能有效贮存，达到节电效果并缓解电力系统压力。广州冰盘管式冰蓄冷设备

冰蓄冷的典型工艺包括凝固冷却水为冰块、贮冰、释放冷能等环节，通过程序控制实现自动化操作。福建冰盘管式冰蓄冷案例

与传统的制冷空调系统相比，冰蓄冷技术在许多方面具备独特的优势。一、实现快速放冷和瞬间冷却，对于那些热负荷波动非常大的场所来说，冰蓄冷技术通过储存大量的冷能，并在短时间内释放出大量的冷量，实现快速降温和瞬间冷却，可以满足特殊工艺对温度的严格要求。在食品饮料行业中，对于某些产品的加工和储存需要临近冰点的低温环境，以确保产品的质量和安全，冰蓄冷能够提供0~2℃临近冰点的较低温水，达到卫生标准要求。二、减少能耗和噪音，在传统的制冷系统中，为了满足制冷需求，通常需要大量的冷水流动和空气循环，消耗大量的能源并产生噪音。而冰蓄冷技术通过在低负荷时储存冷能，在高负荷时释放冷能，可以提供较大的温差供冷效果，减少了冷水流量和循环风量，从而有效降低了能耗和噪音水平。福建冰盘管式冰蓄冷案例