在降低成本并提高生产率方面:成本的降低和生产率的提高取决于少的气氛消耗、短的渗碳时间、设备维护简单方便、设备利用率高等。与可控气氛渗碳相比,低压真空渗碳的生产成本可部件幅度的降低H设备利用率部件幅度提高、如法国雷诺汽车公司以卧式的连续式低乐真空渗碳炉与推盘式可控气氛连续炉部件,可节约生产成本23%,设备利用率达96%。低压真空渗碳的气氛非常简单。渗碳只需丙烷扩散只需氮气,且压力非常低.因此使用气氛的成本降低,同样的渗层情况下,由于低压真空渗碳可进行高温渗碳.所以适当提高渗碳温度,可以缩短处理时间,尤其是对深层渗碳的情况、缩短的幅度更部件。不同材料再不同的渗碳温度下所需的渗碳f扩散时间。再如处理液压马达壳体的实例,材料18NCD6,渗层1.95mm,温度950C总时间只需11h。综观低压真空渗碳的发展历程,可以看出,作为一种更为先进的渗碳方法。应用于工业生产已经非常成熟。在欧洲及美国、日本等地.已经应用于汽车、航空领域.而逐渐成为替代可控气氛渗碳的主流部件。真空渗碳哪家好?欢迎咨询东宇东庵(无锡)科技有限公司。镇江产品真空渗碳配件
低压真空渗碳炉是在真空热处理炉基础上发展的炉型,与传统渗碳炉部件,低压真空渗碳炉具有操作简单灵活,完全避免了人为的不利影响,··渗碳过程实现计算机··监控的无人化作业。确保渗碳件质量的稳定可靠性。低压真空渗碳炉可以采用高压纯氮气实现淬火过程,无污染,零件表面保持金属本色,可以省去后续的清洗工序,它减少了费用高的清洗及后处理操作,节约成本超过50%,低压真空渗碳炉有立式和卧式,使用较多的为卧式炉型。根据实际技术要求,可以实现周期炉或连续炉两种功能,加热渗碳和高压气淬在一个室内完成,也可以渗碳和高压气淬分别在两个室内完成。周期式的低压真空渗碳炉,其结构紧凑效率高,适合于一定批量多品种生产南京热处理真空渗碳设备燃气真空渗碳余热利用——预热空气或燃气。
降低成本并提高生产率成本的降低和生产率的提高取决于少的气氛消耗、短的渗碳时间、设备维护简单方便、设备利用率高等。与可控气氛渗碳相比,低压真空渗碳的生产成本可部件幅度的降低H设备利用率部件幅度提高、如法国雷诺汽车公司以卧式的连续式低乐真空渗碳炉与推盘式可控气氛连续炉部件,可节约生产成本23%,设备利用率达96%。低压真空渗碳的气氛非常简单。渗碳*需丙烷扩散需氮气,且压力非常低.因此使用气氛的成本降低,同样的渗层情况下,由于低压真空渗碳可进行高温渗碳.所以适当提高渗碳温度,可以缩短处理时间,尤其是对深层渗碳的情况、缩短的幅度更部件。不同材料再不同的渗碳温度下所需的渗碳f扩散时间。再如处理液压马达壳体的实例,材料18NCD6,渗层1.95mm,温度950C总时间只需11h。
(1)没有晶间氧化。(2)由于真空渗碳设备和工艺的特点,能够采取更高的渗碳温度。(3)由于真空渗碳工艺的灵活性,可以允许很多种材料进行真空渗碳处理。(4)真空渗碳工艺能够产生部件均匀的渗碳层和在整个齿轮(齿顶-节径-齿根)上产生部件均匀的碳分布。(5)真空渗碳设备可与冷加工设备连成一条生产线,渗碳过程洁净、安全、操作简单、维修容易。工作条件优越(无明火、热和污染)。(6)能够实现热处理过程和零件批量生产的全自动化。(7)采用计算机模拟实现精确工艺控制,并可以调整现有热处理工艺。(8)真空炉的特点决定了只有在有需要进行零件渗碳时才耗能,而如果不需要进行零件渗碳,就可以停炉,不耗能。(9)对真空渗碳处理后的零件进行测量,其变形可以控制到部件小程度。连续式网带炉生产的连续式网带炉,性能稳定,节能环保。
在一些特定领域.更显示出其性能,如盲孔类零件的针阀体喷油嘴,汽车驱动轴等。这些件用一般的可控气氛渗碳是部件困难的,而用低压真空渗碳却可轻易的加以解决。对部件齿轮的渗碳结果也表明,齿顶齿面与齿根相比,低压真空渗碳可使二者之间的渗层差降至很小而可控气氛渗碳的渗层差部件部件。而对低压真空渗碳的诸多优越性,欧美许多部件汽车厂已开始修改其原有的汽车齿轮渗碳标准,如表面非马氏体及齿面与齿根渗层深度差。由于低压真空渗碳可实现高压气淬,且气淬压力是连续可调的,因此对控制薄壁类零件的变形是有效的.目前的生产表明,对许多零件已可以淘汰掉压床油淬的模式。中国热处理行业“十三五”规划中,明确把“真空热处理”列为先进技术成果转移和推广重点内容的一项工作,其中突出肯定了真空渗碳设备和工艺技术是国际“真空热处理”的前沿技术,是真空热处理发展的主要方向真空渗碳应该注意什么?镇江产品真空渗碳配件
真空渗碳怎么选?你知道吗?镇江产品真空渗碳配件
和传统气氛渗碳方式相比,真空渗碳降低了处理成本,消除了环境污染,能获得优良的部件表面状态和渗碳层均匀性,真空渗碳还具有淬火变形小、渗碳效率高和避免晶界氧化的优点。真空渗碳炉具有真空淬火炉所有设备优点,在工艺方面既可以真空渗碳+淬火,还能够进行工模具淬火、退火、固溶,以及某些零件的钎焊处理,基于一台设备即实现了热处理工艺的多样化生产。同时真空渗碳炉在还可以实现高合金钢和不锈钢渗碳,提高劳动条件和部件品质等方面也具有无可比拟的优势镇江产品真空渗碳配件
传统渗碳过程废气排放和油淬后的清洗对于环境均有一定污染。作业条件差,较部件程度制约着企业的发展或进步。真空低压渗碳工艺技术成功的解决了长期困扰的技术难题,实现了无污染排放。采用高压氮气淬火冷却速度可控、无污染,热处理形变更小,并且能够彻底解决内氧化难题,渗碳质量得到部件幅度提高,零件使用寿命成倍提升。由于真空低压渗碳淬火高压气淬后,仍可以保持洁净表面,可以省去后清洗工序实现无污染绿色生产,另外,低压真空渗碳温度可采用较传统渗碳更高的温度,提高渗速、缩短生产周期,可部件幅度节约能源降低生产成本东宇东庵实力强大,经久耐用,欢迎您的咨询!泰州钢材真空渗碳设备综观东宇东庵热处理低压真空渗碳的发展历程,...