耐磨陶瓷衬板在圆筒混合机中的应用及效果,圆筒混合机是烧结生产中的重要设备之一。工作原理是将配置好的烧结矿石原料加以润湿、混匀,使混合配料中的水分、粒度以及配料各成分分布均匀,使烧结料内微粒物料造成适宜的小球。由于物料颗粒的大小不一,混合机内容易粘料,造成整体负载过大,混料不均匀,对混合机内壁的磨损相当大,对机械设备有一定的损害。其普通衬板使用寿命一般半年左右,而改用耐磨陶瓷衬板使其寿命延长了许多倍。陶瓷衬板一般分为92%、95%、96%、99%几种铝含量,使用较多的一般是92%和95%。江西氧化铝耐磨陶瓷衬板价格咨询
氧化铝耐磨陶瓷衬板是以优Z氧化铝粉(AL2O3)为主要原料,少许添加其它配料,通过机压成型再经过高温隧道窑1700°C高温烧结而成,具有高韧性、高抗弯强度和高耐磨性。因为耐磨陶瓷材料配比的不同,有92%、95%两种含量。普遍应用于钢铁、热电、水泥、煤炭、矿山、港口、化工等行业中物料输送设备、料斗、管道、弯头、阀门、风机叶片、溜槽、球磨机、给料机、选粉设备、球磨设备等磨损大的机械设备上。以上是氧化铝衬板介绍及不同的分类。湖北哪里有氧化铝耐磨陶瓷衬板哪里有卖的耐磨陶瓷衬板的应用能够确保设备的稳定运行,减少因设备故障导致的生产中断,从而提高生产效率。
氧化铝陶瓷衬板的标准主要包括以下几个方面 1.氧化铝含量:氧化铝陶瓷衬板的氧化铝含量应达到95%以上。2.物理性能:密度:>g/cm3洛氏硬度:≥85 HRA抗压强度:2850 MRa抗弯强度:>290 MRa断裂韧性KIC:>MPa:m^1/2导热系数:20 W/m·K热膨胀系数:x10^-6 m/m以K 3.耐磨性:氧化铝陶瓷衬板的耐磨性非常好,其硬度达到HRA85以上,耐磨性能比锰钢耐磨倍。4.耐腐蚀性:氧化铝陶瓷衬板对不同的腐蚀介质具有优异的防腐性能,耐酸、碱、盐等强腐蚀介质和卤盐腐蚀的特性。5.耐温性:耐磨陶瓷本身具有耐1200摄氏度以上的高温能力,通过合理设计和采用不同的复合方式,耐磨陶瓷橡胶复合衬板可以在-50℃C至280℃湿度范围内长期运行,这些标准确保了氧化铝陶瓷衬板具有优良的耐磨性、耐腐蚀性和耐温性,能够满足各种苛刻的应用环境的要求。
别名:耐磨陶瓷衬板、高铝衬板、耐磨衬板,氧化铝衬板,氧化铝陶瓷板,管道耐磨内衬耐磨陶瓷衬板样式分类:平板、孔板焊接板、卡槽板50*30*8、互压板、 燕尾槽、梯形板、弧形板、内外弧板、大小头板、旋流器进口氧化铝粉陶瓷衬板耐磨陶瓷衬板特点:具有耐磨、抗冲击、耐腐蚀、耐高温、施工方便等特点,是电力、冶金、煤炭、石油、水泥、化工、机械等行业物料(煤粉、矿精粉、尾矿、水泥等)输送设备表面耐磨的理想材料,在高温腐蚀、高温磨损或高温熔蚀的场合下使用非常安全可靠,其寿命比铸石、耐磨合金铸钢、钢塑、钢橡等材料高十倍到二十倍。耐磨陶瓷衬板采用氧化铝粉为主要原料,经过高温烧结而成,具有特点和优势。
那么氧化铝耐磨陶瓷衬板怎么粘贴呢? 1.首先在粘贴之前要确保要粘耐磨陶瓷衬板的部位平整干净除油除锈,这点是保证粘胶后不会因为油锈产生脱落的重要一环;我们建议用磨光机或者其他打磨工具打磨要粘贴耐磨陶瓷衬板的位置;打磨至表面无锈迹,平整,有条件可以达到拉丝的状态再好不过 2.打磨过后请用干擦布清洁表面,接下来就到粘贴陶瓷衬板的环节:将陶瓷胶按产品要求的比例混合好后,均匀涂抹于陶瓷与钢板粘贴面以及耐磨陶瓷衬板四周(不含工作面); 3、将陶瓷衬板粘贴于在设备本体上面,粘贴后用手按压或者橡皮锤击打衬板,使其紧密贴合钢件,立面粘贴要从下外上粘贴; 4、耐磨陶瓷衬板与衬板之间贴合要让胶挤出来,充分填补陶瓷与陶瓷之间的缝隙,可用橡皮锤敲打; 5、贴于钢板后,不要马上移动,一般粘贴的耐磨胶都会有个初步固化时间和完全固化时间,刚贴好的衬板移动工件很有可能造成衬偏移或者虚空粘贴,在之后工况运行有可能会脱落,建议完全固化后再移动,如果等不及要赶工程进度,也要借助外力将衬好的位置固定好再移动,尤其是立面粘贴,这一点特别重要。6.需要焊接的衬板把铁碗放置在锥孔部焊牢固,陶瓷盖片抹上胶盖上孔即可由于陶瓷衬板具有耐磨、耐腐蚀等优异性能,因此其使用寿命长,可以减少维修和更换的频率。吉林常见氧化铝耐磨陶瓷衬板联系方式
氧化铝耐磨陶瓷衬板经过高温1700°C烧结成,广泛应用于火电、钢铁、化工、水泥等行业。江西氧化铝耐磨陶瓷衬板价格咨询
在矿物处理中,散装物料从一个站输送到另一个站,加工处理设备都达到了使用极限。部件的磨损,特别是溜槽和料斗非常严重。更换磨穿了的设备的花费在维修费中占到一个很大的比例,所以任何可以减少磨损和提高设备使用寿命的措施都非常重要。正确耐磨产品的选择可以在减少维修费用和设备停工时间做出很大的贡献。随着业主单位对降低检修成本和增加产量的要求不断提高,这就需要耐磨材料具有更长的使用寿命。使用更轻、更耐用的耐磨材料的已经成为趋势。江西氧化铝耐磨陶瓷衬板价格咨询
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