管道这种设备,在日常生活中相信大家都会经常看到,但是压力管道却又和我们日常接触到的自来水管、电线管等管道有很大的区别,那究竟什么才算是压力管道?压力管道,是指利用一定的压力,用于输送气体或者液体的管状设备,其范围规定为比较高工作压力大于或者等于0.1MPa(表压),介质为气体、液化气体、蒸汽或者可燃、易爆、有毒、有腐蚀性、最高工作温度高于或者等于标准沸点的液体,且公称直径大于或者等于50mm的管道。公称直径小于150mm,且其比较高工作压力小于1.6MPa(表压)的输送无毒、不可燃、无腐蚀性气体的管道和设备本体所属管道除外。对压力管道的操作人员进行专业培训,提高他们的安全意识和操作技能。惠州压力管道改造
压力管道的温度应力计算:F=管道线性膨胀系数X温差X两墩间距离应力是指对材料单位面积的力、正应力和剪应力。管件变形的基本形式有拉伸(压缩)、剪切、扭转和弯曲。多重载荷下的管道变形可以看作是这四种基本变形的结合。因此,管道构件的基本变形形式是求解复杂应力状态的基础。在实际工程中,很少有应力构件只承受单一的张力、剪切、扭转或弯曲载荷,大多数是多个载荷同时作用,即受力构件大多处于复杂应力状态。此时,如果我们用实验方法来确定容许应力,我们需要对各种应力及其组合进行实验,这显然是不现实的。在工程中,基于一些测试结果和判断和推理方法,提出了一些假设,建立了其简单、近似、适用的强度判断条件。这些假设通常被称为强度理论。惠州压力管道改造市场监管法律法规必备知识!压力管道相关知识问题解答。
从广义上理解,压力管道是指所有承受内压或外压的管道,无论其管内介质如何。压力管道是管道中的一部分,管道是用以输送、分配、混合、分离、排放、计量、控制和制止流体流动的,由管子、管件、法兰、螺栓连接、垫片、阀门、其他组成件或受压部件和支承件组成的装配总成。2003年6月1日颁发实施的《特种设备安全监察条例》(令第373号)中,将压力管道进一步明确为“利用一定的压力,用于输送气体或者液体的管状设备,其范围规定为比较高工作压力大于或者等于(表压)的气体、液化气体、蒸汽介质或者可燃、易爆、有毒、有腐蚀性、最高工作温度高于或者等于标准沸点的液体介质,且公称直径大于25mm的管道”。这就是说,所说的“压力管道”,不但是指其管内或管外承受压力,而且其内部输送的介质是“气体、液化气体和蒸汽”或“可能引起燃爆、中毒或腐蚀的液体”物质。
压力管道的日常检查项目以及项目保养一:安全阀:检查内容:有无异物卡在阀芯弹簧中间;调整螺丝有无松动;弹簧及其他零件有无破损,是否漏气;铅封是否完好;隔断阀铅封是否完好。问题的危害:漏气;在超压时因安全阀不能起跳造成管道事故。保养方法和措施:停车或泄压时进行校验。爆破片:检查内容:膜片是否存在缺陷;导管是否畅通。问题的危害:造成管道事故。保养方法和措施:注意安装前的检验;按规定定期更换。管道支架:检查内容:支架是否松动;管道有无振动;支架是否损坏。问题的危害:管道因磨损和疲劳而断裂;管道应力增大。保养方法和措施:把紧螺栓或加固。压力管道在工业领域中起着至关重要的作用,它如同一条条坚实的动脉,输送着各种流体介质。
在我国石油化工生产中,往往会遇到一些高含硫天然气,比如硫化氢天然气。由于硫化氢气体有很强的腐蚀性,在与设备接触过程中可能会发生电化学反应,其阴极析出氢原子,但是由于硫化氢自身的存在,往往会阻止氢原子合成氢分子,这样就会使得氢原子无法排出,只能进入设备管道中,从而形成硫化物应力开裂与氢致开裂等。因此,在石油化工生产中就必须采取一定的抗硫化氢措施,主要办法为安设相应的抗硫管道。但是,在具体的安设过程中,如果焊接不当,那么抗硫效果也达不到理想要求,因此就需要注重抗硫管道的焊接。基于此,本文对含硫化氢天然气压力管道——抗硫管道的焊接工艺进行了相关探讨。压力管道常见问题有哪些?惠州压力管道改造
高温、高压的工作条件对压力管道的材质和性能提出了更高的要求。惠州压力管道改造
压力管道,是指利用一定的压力,用于输送气体或者液体的管状设备,其范围规定为工作压力大于或者等于(表压),介质为气体、液化气体、蒸汽或者可燃、易爆、有毒、有腐蚀性、最高工作温度高于或者等于标准沸点的液体,且公称直径大于或者等于50mm的管道。压力管道和锅炉、压力容器、起重机械均为不安全因素较多的特种设备,压力管道未经检验严禁使用。无论在任何时候,安全生产始终是位。当然安全生产,不仅只需要在生产过程中保护员工的生命健康安全,而且在运行中要防止环境安全事故的发生。现在我国对生态文明建设重视度越来越高,如果在生产过程中,发生环境安全的事故,那么非但相关企业要受到法律的严厉惩罚,相关的责任人还可能面临着刑事责任。在管道工程运行中,尤其是石油、造纸与制药等具有污染性行业,避免出现管道“滴渗冒跑”的问题发生是至关重要的,那么避免上述问题发生,关键在于管道工程需要高性能的安全阀。惠州压力管道改造