在工业机械领域,PK材料的耐燃油性使其成为液压系统和润滑系统部件的理想选择。液压管道、密封件和泵体等部件在工作过程中经常接触各种润滑油和液压油,使用PK材料能够有效延长这些部件的使用寿命,减少因油品侵蚀导致的维护和更换频率。此外,PK材料具有高耐化学性和耐磨性,能够确保机械设备在严苛的工作环境下可靠...
经测试PK材料具有高冲击强度,相比尼龙、PBT冲击强度要高230%,还拥有杰出的抗水解性,在潮湿的环境下,抗冲击性不会降低。通常PA66有很高的拉伸强度,但冲击强度和伸长率很低,PK材料在足够的拉伸强度下还具有优异的冲击强度和伸长率。PK材料具有极高的韧性和足够好的抗张强度和弯曲模量。PK材料在拥有足够的拉伸强度和弯曲模量的同时,具有非常高的韧性,在汽车行业、电子电器等行业也有着广泛的应用。例如车大灯衬框、轮饰盖、接插件、箱体框架等。聚酮在制药行业中用作药物的载体和缓释剂。耐磨PK
随着环保意识的日益增强,POK材料作为一种绿色环保材料受到了很大关注。它采用可回收材料制成,不仅减少了资源的浪费,还降低了生产过程中的环境污染。同时,POK材料在使用过程中也不会释放有害物质,例如甲醛,对环境造成污染。在包装行业中,POK材料有完成FDA认证,可被用于制造各种环保包装材料,如食品包装、医疗用品包装、化妆品包装等,为保护环境做出了积极贡献,同时他的气密性和耐化学性质,能很好地保证所盛装产品的食用或使用品质,延长保质期。江苏自润滑PK常见问题聚酮的流变性能使其在注塑和挤出成型中表现优异。
阻燃聚酮是一种高分子材料,具有优异的阻燃性能。阻燃聚酮经过特殊处理或添加阻燃剂,使其在燃烧时不易燃烧,能够有效抑制火焰的传播,降低燃烧的风险。阻燃聚酮具有较好的化学稳定性,不易受到酸、碱、盐等化学介质的腐蚀和氧化。阻燃聚酮的力学性能与普通聚酮相似,具有良好的耐磨性、耐高温性和耐疲劳性。阻燃聚酮广泛应用于电子、电器、航空航天、汽车等领域。它可以作为电线电缆的绝缘层、电子设备的壳体、飞机和汽车的零部件等,提高产品的安全性能和防火性能。随着人们对安全性能的重视程度不断提高,阻燃聚酮的需求量也将不断增加。
在玩具行业中,一些玩具会需要具备较高的耐热性能,特别是那些需要承受高温的玩具,比如厨具玩具或者电子玩具。聚酮PK材料因其高耐热性能而具有可行性,能够在高温环境下保持稳定性,不易变形或软化。这种特性使得PK材料成为制造耐高温玩具的理想选择,PK还具有环保安全性。例如,用PK材料制造的玩具厨具能够在模拟烹饪过程中承受高温,不会变形或释放有害物质,确保孩子的安全和健康。此外,PK材料还具有良好的耐腐蚀性和抗氧化性能,能够抵抗食品油脂和酸碱等化学物质的侵蚀,从而延长玩具的使用寿命。聚酮的化学性质使其易于与其他材料进行接枝和改性。
PK是新的绿色环保聚合物材料,主要由一氧化碳合成,而一氧化碳是大气的主要污染源之一,不含有害物质 ,比如甲醛。基于卫生安全标准,PK材料完成了NSF/ANSI 61,在韩国关于净化水和饮用水的关于甲醛含量的规范下,通过了甲醛含量控制标准,满足原材料的甲醛含量低于0.008mg/L的认证要求(POM:至少0.03mg/L)。PK材料的低湿性、耐水解性及耐化学性,能满足其在水处理行业的应用,保证产品的尺寸稳定性,同时相比于铸铜材料,它不含铅、锌,还能满足轻量化的要求,可应用于净水器配件、花洒头、厨房附件、水泵、管道配件等。聚酮是一种具有高熔点和良好热稳定性的材料。耐磨PK
聚酮的生物降解性使其成为环保友好型的材料。耐磨PK
PK材料具有杰出的耐燃油性,在柴油中经过3,000小时测试后其性能(弹性模量)变化很小。且2倍优于PA12,是汽车管的趋势材料。同时随着我国“双碳”目标的提出,以低能耗、低污染为基础的低碳经济已然成为未来发展的主要方向,新能源汽车也因其节能减排、保护环境等多方面优点而受到市场追捧,在汽车燃油管、气制动软管、海底电缆、3D 打印等诸多领域目前会采用PA12,虽然PA12具有优异的性能和充足的原料来源,但是其作为长碳链PA,有合成路线长、成本高、国产化率低的劣势。而PK材料已有成熟的生产路线,能更快捷便利的满足需求,且PK材料不仅能满足PA12材料在汽车行业所需的尺寸稳定性、耐高温、耐腐蚀、韧性好、易于加工等特性,还能承受高于PA12的更为恶劣的高温环境。耐磨PK
在工业机械领域,PK材料的耐燃油性使其成为液压系统和润滑系统部件的理想选择。液压管道、密封件和泵体等部件在工作过程中经常接触各种润滑油和液压油,使用PK材料能够有效延长这些部件的使用寿命,减少因油品侵蚀导致的维护和更换频率。此外,PK材料具有高耐化学性和耐磨性,能够确保机械设备在严苛的工作环境下可靠...
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