TOYO GTY系列模组可分为:
GTY4，本体宽度44mm，最大行程500mm，可承受负载25KG
GTY5，本体宽度54mm，最大行程600mm，可承受负载40KG
GTY8，本体宽度82mm，最大行程800mm，可承受负载110KG
GTY12，本体宽度120mm，最大行程800mm，可承受负载110KG
TOYO Y系列模组可分为：
Y50，本体宽度52mm，最大行程300mm，可承受负载30KG
Y50D，本体宽度52mm，最大行程300mm，可承受负载30KG
Y50L，本体宽度52mm，最大行程300mm，可承受负载30KG
Y65，本体宽度65mm，最大行程500mm，可承受负载110KG
Y65D，本体宽度65mm，最大行程500mm，可承受负载110KG
Y65L，本体宽度65mm，最大行程500mm，可承受负载110KG
使用C7级别丝杆，位置重复精度±0.01mm Toyo模组，提升企业自动化水平，降低成本。光伏行业TOYO模组ISO14001
中国已经成为世界重要的生产制造基地，在国内制造业不断做大、做强的背景下，为工业自动化行业了提供了良好的发展机遇。2020年，经历了的严峻考验后，中国制造业又一次焕发出勃勃生机，在国家“新基建”政策的大力驱动下，工业自动化行业正朝着网络化、智能化方向大步向前。TOYO东佑达将把握这一历史时机，持续提升标准模组的零件自制率，运用标准化的规模生产、现地化的制作生产方式，增强企业在市场上的综合竞争实力，抒写智能制造的新篇章。面板TOYO模组CE认证TOYO模组具有体积小、精度高、速度快、一致性好的特点。
近几年，中国工业自动化市场的发展可谓一日千里，一批新进厂商的陆续加入，以及资本市场的大举进入，令到市场竞争日趋激烈；另一方面，随着当前中国制造业向高价值产业链的迁移，制造商对自动化机器设备的精度与速度都提出了更高的要求，直驱技术产品在市场上的认知度和接受度也相应提升，特别是简易控制、模块化、低成本的直线电机产品已成为大势所趋。张永璿表示：“在企业发展策略上，东佑达的目标是：把产品做好、把服务做好，借此逐步扩大市场规模，提升产能，优化生产工艺，不断降低产品的制造成本。在竞争激烈的直线电机市场中，东佑达投入了大量的研发人力与资源，并与日本保持技术性上的合作，以实现机电整合，提高产品的附加价值。例如我们现阶段在产品开发流程上做出的调整，将原来接单后、再按具体的应用要求开模加工的方式，改变为目前标准化模组的开发方式，以模组化直线电机产品来作市场区隔，由此替客户省下成本与安装时间，形成TOYO东佑达在产品价值上的差异。”
TOYO ETB系列模组可分为:
ETB5，本体宽度50mm，最大行程800mm，可承受负载10KG
ETB6，本体宽度65mm，最大行程800mm，可承受负载15KG
ETB10，本体宽度102mm，最大行程2550mm，可承受负载10KG
ETB14M，本体宽度135mm，最大行程3050mm，可承受负载25KG
ETB17M，本体宽度170mm，最大行程3050mm，可承受负载45KG
ETB22M，本体宽度220mm，最大行程3500mm，可承受负载85KG
以上为TOYO皮带模组，位置重复精度为±0.04mm，不可垂直使用
TOYO M系列模组可分为:
MH65，本体宽度65mm，最大行程3000mm，可承受负载15KG
MH80，本体宽度80mm，最大行程3000mm，可承受负载25KG
MK65，本体宽度65mm，最大行程5000mm，可承受负载60KG
MK85，本体宽度85mm，最大行程5000mm，可承受负载100KG
MK110，本体宽度110mm，最大行程4800mm，可承受负载200KG
MG65，本体宽度65mm，最大行程3700mm，可承受负载52KG
以上为TOYOI欧规皮带模组，位置重复精度为±0.1mm，可以垂直使用 TOYO G系列模组尺寸小、交期好、精度高！
TOYO模组应用案例-多轴
适用产业：CD/DVD/手机
光碟片堆叠装置：使用电动滑台组合成X-Y-Z 3轴，可用于光碟片生产线的收料机构。
使用规格：X轴ETH14/Y轴GTH5/Z轴GTH4
光碟片UV照射装置：使用单轴滑台组合成X-Z 2轴机构，可用于光碟片UV照射装置。
使用规格：X轴GTH5/Z轴GTH4
锁螺丝装置：利用X-Y轴机构，可做为取放螺丝运用。
使用规格：X轴GTH5/Y轴GTH4
小型部件取放装置：使用单轴电动滑台组合成X-Y-Z 3轴，可用于小型零部件的取放装置。
使用规格：X轴ETH14/Y轴GTH5/Z轴GTH4
TOYO直线传动包括滑台模组、电动缸、直线电机、电动夹爪等。东佑达TOYO模组悬臂模组
TOYO模组作为传动部件，可实现点位控制。光伏行业TOYO模组ISO14001
皮带模组，使用同步带和带轮来传递电机的动力，实现工作台的直线运动。以下是皮带模组的一些主要特点：
1.成本效益：相比于丝杆模组，皮带模组通常成本较低，适合预算有限的应用场合。
2.高速性能：皮带模组能够支持较高的运动速度，适合需要快速移动的应用。
3.低摩擦：皮带与带轮之间的摩擦较小，减少了能量损失，提高了效率。
4.低噪音：皮带模组在运动过程中产生的噪音相对较低，适合对噪音敏感的环境。
5.良好的防尘性和抗污染能力：皮带模组的封闭式设计有助于防止灰尘和污物的进入，降低了维护成本。
6.较轻的负载能力：相比于丝杆模组，皮带模组通常承载能力较小，不适合重载应用。
7.精度和重复定位精度：皮带模组的精度和重复定位精度通常低于丝杆模组，但对于许多应用来说已经足够。
8.易安装和维护：皮带模组的结构简单，安装和维护相对容易。
9.高柔性：皮带具有一定的弹性，可以在一定程度上吸收冲击和振动，减少对设备的损害。 光伏行业TOYO模组ISO14001
