直管段长度要求,为获得正常测量精确度,电磁流量传感器上游也要有一定长度直管段,但其长度与大部分其它流量仪表相比要求较低。90弯头、T形管、同心异径管、全开闸阀后通常认为只要离电极中心线(不是传感器进口端连接面)5倍直径(5D)长度的直管段,不同开度的阀则需10D;下游直管段为(2~3)D或无要求;但要防止蝶阀阀片伸入到传感器测量管内。各标准或检定规程所提出上下游直管段长度亦不一致,要求比通常要求高。这是由于为保证达到当前0.5级精度仪表的要求。电磁流量计可以进行流体的浓度和浓度变化的测量。潜水型电磁流量计工作原理
旁路管、便于清洗连接和预置入孔,为便于在工艺管道继续流动和传感器停止流动时检查和调整零点,应装旁路管。但大管径管系因投资和位置空间限制,往往不易办到。根据电极污染程度来校正测量值,或确定一个不影响测量值的污染程度判断基准是困难的。除前文所述,采用非接触电极或带刮刀清理装置电极的仪表,可解决一些问题外,有时还需要清理内壁附着物,不卸下传感器就地清理。对于管径大于1.5~1.6m的管系在EMF附近管道上,预置入孔,以便管系停止运行时清洗传感器测量管内壁。绍兴插入式电磁流量计随着智能制造的发展,电磁流量计在工业4.0中的应用将越来越普遍,助力企业转型升级。
各种介质对测量的影响:流速分布的影响由流体力学知道,液体在管道内流动时,管道横截面上各点的流速是不相等的,但不管是层流还是紊流,经一定距离的直管段后,流速分速即可成为轴对称分布,流速在管轴中心处为较大,在管壁处为零,其平均流速为V—,只要流速分布相对测量管中心轴为对称的,则在电极上产生的感应电动势大小与各点的流速分布状态无关,而只是与被测液体的平均流速成正比。因此,流速分布为轴对称是均匀磁场型电磁流量计必须满足的工作条件之一。假如流速分布相对管中心轴为非对称时,虽然总的流量相同,但在电极附近感应电动势大,所以测得的信号比实际流量值大。相反,在与电极成90°的地方感应电动势小所得的信号比实际流量值小,造成测量误差。因此,为了使流速度分布轴对称,流量计前加直管段是必要的。
大口径电磁流量计测量时的误差来源,主要误差源为:由于传感器电极间距离无法做到无穷小,而涡电场强度在管段轴方面的分量沿着关断轴方向并不是每一处都相等,所以将引入误差。传感器电极本身的轴向宽度将增加电极间距的不确定性,加大电极间距离所引入的误差。传感器厚度引入的误差。传感器电极及引线等构成回路引入造成磁通而带来的误差,根据HEMP的理论计算,对以上误差源进行理论修正后,可以将基本误差做到小于±0.2%,符合干标定的精度要求。电磁流量计在我国流体测量领域具有广阔的市场前景,吸引了众多企业投入研发和生产。
选择安装位置时应注意以下问题:1.为方便今后流量计的清洗和维护,应安装旁通管道。2.仪表应避免强烈振动和过大的温度变化,同时要防止腐蚀性液体的滴漏对仪表造成损害。12.如果安装地点易受阳光曝晒,应当增加遮蔽设施。3.安装传感器时,应保证测量管与工艺管道同轴。对 50mm 及以下公称通径的传感器,其轴线偏离不超过 2mm。DN65~DN150 其轴线偏离不超过 3mm,≥DN200 其轴线偏离不超过 4mm。4.法兰之间加装的法兰垫圈,应有良好的耐腐蚀性能,该垫圈不得伸入管道内部。5.紧固仪表螺栓、螺母,其螺纹应完整无损,润滑良好。应依据法兰尺寸、力矩大小采用力矩扳手紧固螺栓。6.在传感器邻近管道进行焊接或火焰切割时,要采用隔离措施,防止衬里受热,且必须确认仪表未通电运行,防止损坏仪表。电磁流量计的传感器部分主要由测量电极、励磁线圈和磁芯组成,设计紧凑,安装方便。南通电磁流量计定制价格
电磁流量计可以进行流体的流速和流速变化的测量。潜水型电磁流量计工作原理
电磁流量计的优点:1、可测量脏污介质,腐蚀性介质及悬浮性液固两相介质等导电流体流量测量。管内无任何阻碍流体流动的部件,与流体接触的只是电极和衬里,不堵不粘。根据介质的腐蚀性、磨损性及温度的不同,选择不同的衬里的电极来测量脏污、腐蚀性和悬浮性液固两相介质流量。2、无附加压力损失和能耗。3、无机械惯性,反应灵敏,可以测量瞬时脉动流量,也可以测量正反两个方向的流量。4、在测量过程中不受温度、粘度、密度及电导率(在一定范围内)变化的影响,测量稳定。潜水型电磁流量计工作原理