企业商机
离心铸造设备基本参数
  • 产地
  • 无锡
  • 品牌
  • 无锡新劦诚
  • 型号
  • 1000
  • 是否定制
离心铸造设备企业商机

目前越来越多的厂家在生产铜套、铜蜗轮、铜丝母、铜导套、铜管时改为离心铸造。离心铸造是指将铜液体浇入高速旋转的铸型离心机中,使其在离心力作用下凝固成形的铸造方法。离心铸造可以获得无缩孔、气孔、夹渣的铜套铸件,而且组织细密、机械性能好。当铸造圆形中空零件时,可以省去型芯。此外,离心铸造不需要浇注系统,减少了金属的消耗。**提高了生产厂家的生产效率并降低生产成本。欢迎各生产厂家来电详询探讨相关技术问题。离心铸造设备是一种高效、精密的铸造工艺,可用于生产各种金属零件。华东轧辊离心铸造设备性价比高

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浇注型腔、法兰型腔、锥形半套及挡盘外径处均需加工成锥面,各处锥度应根据工件外形尺寸要求留足加工余量,并结合金属模离心浇注有关工艺规定合理确定,以易于出型为宜。注意法兰型腔处锥度应小于锥形外套之锥度,且所有锥面锥度需保持方向一致。浇注型腔处(锥形半套内径部分)留足加工余量即可,无需加工成锥面。锥形半套加工时需采用两半瓦的形式制作(先将两结合面部分加工平整,然后扣到一起,其内外径一次加工成形),不得采用先加工成形整体锥套而后中间切割开的形式。法兰圆管套模具毛坯的批量生产后,与以前的木模砂型浇注相比,其工艺出品率和毛坯成品率都得到大幅度提高,尤其是在采用昂贵的高铬合金材质进行生产时,综合经济效益更为明显。华东铸铜件离心铸造设备工作原理无锡新劦诚机械制造有限公司是一家专业提供 离心铸造设备的公司,有想法的不要错过哦!

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离心浇铸机的规格型号: 卧机:1号机:外径尺寸60-100,内径尺寸20-80,高度100-300,重量1KG-5KG, 2号机:外径尺寸100-300,内径尺寸50-280,高度200-600,重量5KG-50KG, 3号机:外径尺寸300-600,内径尺寸150-560,高度600以下,重量50KG-300KG 4号机:外径尺寸500-1000,内径尺寸400-950,高度600以下,重量150KG-7OOKG 5号机:外径尺寸1000-1800,内径尺寸900-1700,高度600以下,重量500KG-2000KG, 托轮机1号机:外径尺寸100-300,内径尺寸50-280,高度400-800,重量10KG-50KG 2号机:外径尺寸200-500,内径尺寸100-480,高度400-1000,重量30KG-200KG 3号机:外径尺寸400-800,内径尺寸200-750,高度400-1200,重量150KG-1000KG

偏析一般分布在铸件厚大部分的中心部位及上部,做宏观分析时可以发现。产生的原因:浇注前铝液成分未搅拌均匀;浇注温度过高;金属型温度过高,涂料不均匀,太厚。防止办法:浇注前尽量使合金液搅拌均匀;适当降低浇注温度和金属型的预热温度;在冷却慢的部位设计冷铁、通气塞或采用气冷、水冷;添加阻碍合金产生偏析的元素;将铸件壁厚适当减薄,以加快凝固。我国在1368-1399年就生产了铸管,用在南京武庙闸渠。1809年英国人埃尔恰特提出了***个离心铸造法的**。1849年英国安德鲁逊克制造了***台离心铸造机。1914年巴西人代拉奥德的水冷金属型和20世纪中球墨铸铁在铸管上的应用,开始了用离心铸造工艺替代连续铸造工艺,用球墨铸铁代替灰铸铁在生产压力铸管方面的过渡。1917年美国姆尔发明砂型离心铸造法。1915年,球墨铸铁发明后的第三年。就在欧洲首先被采用到铸管上。他跟水冷金属方法相结合,加之随后的热处理,给离心铸造带来了蓬勃的发展升级,也给供水管线带来了**性的转变。离心铸造设备是一种高效、精密的铸造工艺,可以制造出高质量的金属零件。

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离心铸造机由主机、浇注小车、脱模机构、喷涂机构、电气控制系统、管模预热装置、水冷系统、安全防护罩等部分组成。 1、主机 主机是离心铸造机的**部分,完成管模的旋转动作。管模转速可无极调节,以满足不同管径的工艺要求。主机由大底座、电机底座、调速电机、轴承座、轴、皮带传动、等部分组成。 2、喷涂机构 喷涂机构完成管模的喷涂料动作,主要由气动元件、涂料罐、喷涂移动小车等组成。 3、电气控制系统 管模的旋转由交流电磁调速电机提供动力,调速平稳,且调速范围宽。以适应不同管径的生产要求。 电气控制系统由调速电机控制器、控制柜、低压电气元件、按钮、指示灯等组成,控制系统具有完善的动作互锁、过流、过载等安全保护措施。 4、辅助部分 安全防护罩、水冷却系统及浇注槽、支架等。华东轧辊离心铸造设备性价比高

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