烟气在线监测系统是利用特定的仪器对固定污染源颗粒物浓度和气态污染物浓度以及污染物排放总量进行连续自动监测，同时各种相关的环保设备如脱硫、脱硝等装置也依靠烟气在线监测系统进行监控和管理，从而实现控制污染的情况。烟气在线监测系统由气态污染物检测子系统（用于对烟气中气态污染物进行连续监测）、烟气参数监控子系统（用于对烟气温度、压力、流速等状态参数进行测量）以及颗粒物检测子系统（主要用于烟尘浓度进行实时测量）、数据采集和处理子系统（主要用于烟气数据处理及传输）四个主要部分组成。火电行业监测的气态污染物通常为二氧化硫和氮氧化物，二氧化硫与氮氧化物漂浮在空气中，会造成一系列的环境问题。污染源废气排放的监测是环境保护的数据来源和基础工作，也是衡量环境污染程度、进行污染的控制的重要依据。AG-VOCs07型烟气系统故障自动记录，便于维护检修。烟气在线监测接收气体装置
差分吸收激光雷达（DIAL）DIAL技术是一种远程感测技术，通过向大气发射两束波长略有不同的激光束（一束被目标气体吸收，另一束作为参考），并分析返回信号的差异来测量气体的浓度分布。DIAL技术能够提供关于污染物在大气中垂直和水平分布的详细信息，适用于大范围的环境监测。工作原理激光发射：同时发射两束波长不同的激光，其中一束与目标气体的吸收谱线重合，另一束作为参考。大气散射与吸收：激光在大气中传播时，部分光被散射回接收器，其中吸收波长的激光会被目标气体吸收。信号接收与分析：接收器收集返回的激光信号，并分析两束激光信号的强度差异，从而计算出目标气体的浓度和分布。应用优势高灵敏度和高精度：激光法能够实现对极低浓度气体的精确测量。快速响应：激光法能够实现实时或近实时的气体浓度监测。非侵入式测量：无需直接接触样本，降低了设备的磨损和污染风险。远程监测能力：特别是DIAL技术，能够在数百米甚至几公里外进***体浓度的远程监测。在线监测颗粒物厂家接头均采用 聚四氟或不锈钢316L材质，防腐性能强大。
AG-VOCs07型废气非甲烷总烃联系监测系统（气相色谱法）用于对石化、喷漆、注塑、涂料、印染、医药、电子、汽车制造等行业排放的挥发性有机物进行实时浓度在线监测系统采用先进的GC-FID+高温完全抽取式，能够测量甲烷、总烃、非甲烷总烃、温度、压力、流速(流量)、O2、湿度等多项参数，可自由拓展苯系物或其他特征因子。样气经过探头除尘、伴热管加热后进入高温色谱仪进行分析，能够避免样品采集分析中产生的损失，在数据上传和维护等方便有着优异的稳定性。
烟气中的挥发性有机化合物（VOCs）是一类重要的污染物，对环境和人体健康都具有潜在的危害。因此，烟气中VOCs的在线监测系统非常重要。这类监测系统通常包括以下组成部分：采样系统：用于从烟囱排放口采集烟气样品。采样系统需要能够准确、稳定地采集代表性的烟气样品，以便后续分析。分析仪器：通常采用气相色谱质谱联用仪（GC-MS）或质谱仪等高灵敏度的分析仪器，用于对采集到的烟气样品进行分析，以确定其中VOCs的种类和浓度。数据采集系统：用于实时采集分析仪器输出的数据，并将数据传输至监控中心或数据处理系统。监控与报警系统：可以设置阈值，一旦监测到VOCs浓度超过设定的限值，系统会发出警报并及时通知相关人员。数据处理与记录系统：将实时监测到的数据进行记录和处理，生成监测报告，以供监管部门审阅。通过烟气VOCs在线监测系统，可以实时监测烟气中VOCs的情况，及时发现问题并采取相应措施，以保护环境和公众健康。AG-DUST07型烟气在线监测系统具有LCD显示功能，可直接读取粉尘浓度。
AG-VOCs09型废气非甲烷总烃连续监测系统（高温催化法）用于对石化、喷漆、注塑、涂料、印染、医药、电子、汽车制造等行业排放的挥发性有机物进行实时浓度在线监测。系统采用耐高温隔膜泵将废气抽取出来，经预处理除尘后送入气相色谱仪进行分析，通过催化氧化法结合FID原理，能够快速有效得到监测数据。检测依据符合HJ1286-2023《固定污染源废气非甲烷总烃连续监测技术规范》，HJ1013-2018《固定污染源废气非甲烷总烃连续监测系统技术要求及检测方法》。系统结构简单，可靠性高，具备报警功能，易于操作及维护。水泥厂烟气voc在线监测
AG-CEMS07型烟气在线监测系统方便维护检修全模块化设计，可自由拓展监测因子。烟气在线监测接收气体装置
烟气连续排放监测系统的维护对于确保系统正常运行、数据准确可靠非常重要。以下是一些常见的维护措施和注意事项：定期校准和检查：定期对监测系统进行校准和检查，确保传感器和仪器的准确性和稳定性。校准频率一般为每年一次或根据厂家建议进行。清洁保养：定期清洁监测系统的传感器、探头和滤芯等部件，保持其表面清洁，避免污染物积聚影响监测结果。同时保持设备周围环境整洁，避免灰尘和杂物进入系统。设备检修：定期对监测系统的设备进行检修和维护，包括检查电缆连接、阀门密封、泵的运行状态等，确保设备各部件正常运转。数据记录和分析：定期对监测数据进行记录和分析，及时发现异常情况并采取相应措施。建立健全的数据管理系统，保证数据的完整性和可追溯性。故障排除：及时处理监测系统出现的故障和异常情况，跟踪分析故障原因，并进行修复和调试。确保系统能够及时恢复正常监测功能。人员培训：对使用监测系统的操作人员进行培训，使其熟悉设备的使用方法和维护要点，提高其对系统运行情况的监控和处理能力。备件更换：定期检查监测系统的关键零部件和耗材，如传感器、滤芯等，及时更换损坏或过期的部件，确保设备的正常运行。定期维护计划：制定定期维护计划。烟气在线监测接收气体装置
