轴承载荷的计算作用于轴承的载荷通常包括轴承支撑物体的重量、旋转体自重、齿轮和皮带的传动力以及机械运转产生的载荷等。这些载荷,有的可以进行理论计算,而有的却很难估算。因此,需根据经验得出的数据对估算值进行修正。载荷系数虽然可以通过计算求出径向载荷或轴向载荷,但由于机械运转过程中存在振动和冲击,实际作用于轴承的载荷往往比计算得到的载荷要大。其实际载荷值可以用以下公式求出:Fr = fw · FrcFa = fw · Fac} ..............................................(4.15)式中, Fr,Fa: 轴承承受的载荷(N),{kgf}Frc,Fac: 理论计算得出的载荷(N),{kgf}fw: 载荷系数载荷系数 fw,以表 4.6 所示数值为基准。滚动轴承一般可以同时或单独承受径向载荷和轴向载荷。内蒙古NSK2305轴承生产
当所要求的转速超过脂润滑或油润滑的额定 本目录中,NSK 使用了四种转速定义,如表 5.1 所示。转速时,必须对轴承的精度等级、内部游隙、保持架结构及材料、润滑等进行充分研究,以便选出要求转速的轴承。润滑方式方面,须采取强制循环油润滑、喷射润滑、油雾润滑或油气润滑等等。将所有这些条件都纳入考虑后,可通过将轴承尺寸表内所列的油润滑额定转速乘以表 5.2 内所示的修正系数获得修正后的比较大容许转速。关于高速应用,建议咨询 NSK。河南NSK2307K轴承经销商轴承其承受载荷的方向可分为向心轴承和推力轴承。
当同一台机械上使用了多个滚动轴承时,如果已知作用于每个轴承的载荷,就可以确定各轴承的疲劳寿命。然而,一般来说,只要任何一部分的轴承出现故障,机器便无法运行。因此,一些情况下,可能需要了解一台机械上所使用的多套轴承的疲劳寿命。不同轴承的疲劳寿命有着很大的差别,且我们的疲劳寿命计算公式L=p适用于90%寿命(也称额定疲劳寿命,是多个相同轴承在相同条件下90%可达到的总转数或总时间)。换言之,单个轴承的疲劳寿命计算值,具有90%的概率。由于包含多个轴承的轴承组在特定周期内的耐久概率是单个轴承在相同周期内耐久概率值的乘积,因此,轴承组的额定疲劳寿命并不单单取决于各轴承中额定疲劳寿命**短的一个。实际上,轴承组的寿命要远远小于组中额定疲劳寿命**短的轴承。
采用齿轮传动时,根据所使用齿轮类型的不同,作用于齿轮的载荷也各不相同。以**简单的正齿轮为例,其载荷计算如下:M = 9 550 000H / n ....(N · mm) = 974 000H / n ....{kgf · mm} }........(4.19)Pk = M / r ................................................. (4.20)Sk = Pk tan θ ............................................. (4.21)Kc = √Pk2+Sk2 = Pk sec θ ........................... (4.22)式中, M: 作用于齿轮的力矩 (N . mm),{kgf . mm}Pk: 齿轮切线方向力 (N),{kgf}Sk: 齿轮径向力 (N),{kgf}Kc: 作用于齿轮的合成力 (N),{kgf}H: 传动力 (kW)n: 转速 (min-1)r: 传动齿轮节圆半径 (mm)θ: 压力角除了如上求得的理论载荷之外,还须用理论载荷乘以齿轮系数 fg,将振动和冲击(取决于齿轮精加工的精度)纳入考量。单列角接触球轴承其接触角越大,轴向载荷的承受能力越大。
图 6.1~6.5 所示的滚动轴承的外形尺寸定义了其几何结构。其中包括轴承公称内径 d、轴承外径D、宽度 B、轴承公称宽度(或装配高度)T、倒角尺寸 r 等。当将轴承安装在轴或轴承座上时,需知道所有这些尺寸。这些外形尺寸经过了国际标准化(ISO15),并为 JIS B 1512(滚动轴承的外形尺寸)所采纳。向心轴承、圆锥滚子轴承及推力轴承的外形尺寸和尺寸系列,如表 6.1~6.3(A106~A115 页)。这些外形尺寸表格中列出了规定内径的各个内径代号,以及每个直径系列和尺寸系列的外形尺寸。我们可以提供大量的系列数量,但并不是所有都可以在市面上出售,因此,未来我们会添加更多的项目。每个轴承尺寸表(6.1~6.3)的顶部都是代表性的轴承类型和系列代号 (参考 A121页表 6.5 轴承系列代号)。图 6.6 和 6.7 所示分别为不同系列分类的向心轴承和推力轴承的截面尺寸(圆锥滚子轴承除外)。单列角接触球轴承,球与内圈、外圈有 15°、25°、30° 或 40° 的接触角。湖北NSK2314轴承零售
滚动轴承为了提高刚度,即使在负游隙预紧状态下也可以使用。内蒙古NSK2305轴承生产
准工况而言已经足够。从 C2 到 C1,游隙逐渐变小,而从 C3 到 C5,游隙逐渐变大。标准工况指内圈转速低于轴承尺寸表所列额定转速 50%、载荷低于普通载荷 (P 0.1Cr),且轴承与轴采取过盈配合的情况。为了降低电机的噪声,轴承径向游隙范围要小于普通等级,且电机用深沟球轴承及圆柱滚子轴承的径向游隙值也较小(参考表 8.14.1 和 8.14.2)。轴承内部游隙受配合和运转时温差条件的影响。当内圈或外圈与轴或轴承座采取过盈配合时,轴承套圈的膨胀或收缩会导致轴向内部游隙减少。减少量因轴承类型、尺寸,以及轴及轴承座的设计而异,大约是过盈量的 70~90%(参考 A156 和A157 页 8.1.2 节的“配合”(5) 部分)。从理论内部游隙 D0 中减去该减少量,得到的结果便称为安装游隙 Df。内蒙古NSK2305轴承生产
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