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TOYO模组基本参数
  • 品牌
  • TOYO
  • 型号
  • E系列;G系列;M系列;Y系列;XY系列
  • 材质
  • 铝质
TOYO模组企业商机

TOYO模组应用案例-单轴

使用产业:半导体/封装/测试

IC打印装置:将IC装置放置于滑台上,利用滑台搭配伺服或步进电机,可等速移动的特性,执行镭射打印的工作。

使用规格:GTH4/ETH14

IC取放整列装置:使用2支单轴电动滑台,可组合成简易式IC取放机构

使用规格:GCH4/ECH14

条码扫描装置:将XY滑台安装在小型的自动仓储内,执行物品条码的扫描作业

使用规格:ETH14/ETH17/ETH22

充填装置:为了应对不同产品的填充作业,利用滑台可程序化的特性,可于不同高度的位置,执行填充作业。

使用规格:GTH4/GTH5/ETH14 TOYO G系列模组尺寸小、交期好、精度高!多轴模组系列TOYO模组线性模组

TOYO模组

TOYO-G系列模组分为:GTH系列、GCH系列、GTY系列

GCH系列模组属于轨道内嵌式模组同时外部增加了负压接头,外接真空源,可有负压接头抽走模组内部灰尘,达到CLASS 1的洁净度。

TOYO-GCH系列模组具有体积小,精度高等特点,本体与滑座采用一体成型钢材,改善原始铝滑座刚性较差的问题。可选用不同品牌的伺服电机(三菱、松下、安川、台达、汇川等),电机的安装方式分为:外露、左折、右折、下折。

TOYO-GCH全系列模组均可外部注油,无需拆卸滑座外盖及钢带即可在滑座处注油保养。

TOYO-GCH系列模组采用特殊钢带结构设计,可减少发尘,广泛应用于无尘环境。

TOYO-GCH系列模组轨道嵌入本体后研磨行走等高直线度可达±0.02mm。

TOYO-GCH系列模组组装省时、方便:

1、不需拆卸钢带,即可由上往下固定或由下往上固定。

2、本体侧面增加安装基准承靠面。

3、本体底部有定位PIN孔。 短交期TOYO模组滑台TOYO模组有单轴与多轴组合。

多轴模组系列TOYO模组线性模组,TOYO模组

TOYO皮带模组的介绍

TOYO的皮带模组分为ETB(ECB)系列与M系列两种,ETB系列的皮带模组行程可达3500mm,重复位置精度为±0.04mm,只支持水平使用,E系列模组自带1:2.5的减速比,ECB系列模组为无尘皮带模组;M系列欧规皮带模组行程可达5000mm,重复位置精度为±0.1mm,支持水平与垂直使用。MH系列皮带模组没有减速机构,MK系列有减速机构。以上两种皮带模组的加减速时间不得低于0.4s。

TOYO丝杆模组行程可达2400mm,为什么丝杆模组不能做到3米以上呢?原因是因为丝杆有细长比,丝杆越长,细长比越大,而且丝杆长了运行中抖动会很严重,所以丝杆模组不能做太长。

TOYO模组应用案例-单轴

使用产业:汽车/零件加工/组立/表面处理/手机

轮胎表面检查装置:将CCD安装在滑台上,利用滑台等速移动的特性,检查轮胎表面上的缺陷,并及时汇报给现场人员。

使用规格:GTH4/GTH5/GTH8

表面处理移动装置:利用滑台可上下左右高速移动的特性,将工作台挂在滑台上浸入溶剂内,做表面处理的工作。

使用规格:ETH14/ETH17/ETH22

圆盘机上组立装置:利用2支单轴组合成XY机构,可架在圆盘机上,做零件的组立。

使用规格:GTH5/ETH14

小型部品组立装置:利用电动滑台可多点定位的特性,带动吸盘及气缸做小型零件的组立作业。

使用规格:GTH4/ETH14 TOYO ETB系列皮带模组行程可达3500mm。

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TOYO在光伏行业的应用

光伏行业,即光伏发电行业,主要涉及将太阳能转换为电能的技术和过程。这一行业主要通过使用基于半导体材料(如硅)的光伏电池实现,这些电池能够捕捉太阳光并将其转化为电流。光伏系统一般包括光伏面板、逆变器、电池存储和监控系统,这些组件协同工作,高效地将太阳能转化为可用的电能。光伏技术的普及和应用提供了一种减少碳排放和对传统化石燃料依赖的有效方式,预示着在全球能源结构转型中将扮演更加重要的角色。随着成本的进一步降低和效率的不断提高,光伏行业未来的发展潜力巨大,为实现全球能源的可持续发展提供了宝贵的技术支撑。

TOYO模组在光伏行业提供多种自动化系统集成方案:硅片上料机、光伏整线等 Toyo模组,为工业自动化提供可靠的动力保障。直线电机系列TOYO模组转折模组

TOYO注重质量和客户服务,以满足客户的需求。多轴模组系列TOYO模组线性模组

皮带模组,使用同步带和带轮来传递电机的动力,实现工作台的直线运动。以下是皮带模组的一些主要特点:

1.成本效益:相比于丝杆模组,皮带模组通常成本较低,适合预算有限的应用场合。

2.高速性能:皮带模组能够支持较高的运动速度,适合需要快速移动的应用。

3.低摩擦:皮带与带轮之间的摩擦较小,减少了能量损失,提高了效率。

4.低噪音:皮带模组在运动过程中产生的噪音相对较低,适合对噪音敏感的环境。

5.良好的防尘性和抗污染能力:皮带模组的封闭式设计有助于防止灰尘和污物的进入,降低了维护成本。

6.较轻的负载能力:相比于丝杆模组,皮带模组通常承载能力较小,不适合重载应用。

7.精度和重复定位精度:皮带模组的精度和重复定位精度通常低于丝杆模组,但对于许多应用来说已经足够。

8.易安装和维护:皮带模组的结构简单,安装和维护相对容易。

9.高柔性:皮带具有一定的弹性,可以在一定程度上吸收冲击和振动,减少对设备的损害。 多轴模组系列TOYO模组线性模组

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