如果是对长棒热剪炉有了解的朋友肯定知道,这种炉子在以前是用的非常传统老式的燃烧机作为加热的动力。这种燃烧机使用的燃料很单一。很多企业在用了这种炉子以后,不得不为了购买燃料跑到很远的地方去订购,运输。燃料成本成了生产成本中的重头,导致企业的利润下滑。而且老式的燃机操作起来十分的不方便,时好时坏,让炉子里面的温度不容易控制,使得铝棒进入以后加热起来不均匀,必须要有经验很丰富的老炉工来操作,而且学徒学起来也十分的吃力。热剪炉内火焰熊熊,钢材在高温下变得柔软,易于剪切。山东铝型材长棒热剪炉厂家精选
在铝合金型材挤压车间生产6063合金的过程中,经常会出现因铝型材力学性能低而造成报废回炉现象。这不但提高了生产成本,同时还可能因漏检为用户带来很大损失,甚至引发工程事故等问题。为此对挤压、时效生产管理中几个比较相关的问题简述如下。铝型材的淬火,6063铝合金型材的淬火过程一般采用风冷淬火。为确保铝型材形成过饱和固溶体和空位,在时效后达到标准规定的力学性能,冷却速度应足够大。具体要求是,铝型材在经过出料口冷却区及储料台冷却区冷却后,温度应降到50℃以下。对于壁厚大于5.0mm的铝型材,风冷设备如果达不到要求,需要在铝型材出料口冷却区对铝型材增加水雾喷射,加快铝型材的冷却速度。江苏多支长棒热剪炉设备长棒热剪炉采用进口零部件,确保长棒热剪炉性能稳定可靠。
影响因素,挤压过程影响因素:铝棒加热,为使铝棒在挤压时的强化相Mg2Si得到充分的固溶,一般6063铝合金棒在挤压前的温度应保持在460~510℃。具体应考虑不同的状态和模具类型,对其加热温度有所区别,相应参考温度如下表1所示。使用长棒热剪炉时,为保证棒温,剪棒速度不宜太快,具体以保证挤压机不用等棒挤压即可。棒温的控制这一点在实际生产中较容易被其操作人员忽视,我们应从源头控制造成型材硬度不够的因素,避免造成不必要的浪费。
连续炉加热棒工作原理详解:一、加热棒的结构,连续炉加热棒主要由加热元件(如电阻丝、电热管等)及其支架、传动装置、控制系统等组成。加热元件一般采用耐高温、电热系数稳定的合金材料制成,并通过支架固定在炉体上。传动装置通过链条、输送带等方式将待加热的工件沿炉体彼此间隔地运动。控制系统负责调节加热元件的功率、温度等参数,以保证工件在经过炉内时能够获得恰当的加热。二、加热棒的工作方式,加热棒通常采用连续式工作方式,即工件在通过炉体时不间断地受到加热。长棒热剪炉的工作原理是利用高温加热和剪切力来实现切割。
以前的短棒热剪炉已经不再适用,现在有更好的多棒热剪炉,属于长棒热剪炉的一个改进。在用了这种炉子以后,燃料已经是可以轻易解决的问题。因为这种炉子用的燃料来源很普遍,可以烧石油气,还可以烧天然气等多种燃料。总之,企业能根据自己的条件就近搞到燃料。不只如此,长棒热剪炉还有一个不错的功能,就是加热的时候是恒温,不想老炉子那样温度忽高忽低,导致加热不均匀,做出来的产品很次。恒温加热可以保证铝棒在炉子里面更均匀的吸收热量,而且恒温使得用的燃料的数量更容易控制,不需要操作工人有特别丰富的经验,甚至是新人上手都很快。再加上其结构比普痛的炉子简单很多,基本就不需要什么大修大补,后期简单维护就可以持续工作。长棒热剪炉的操作界面友好,易于操作和控制。山东铝型材长棒热剪炉厂家精选
长棒热剪炉的剪切效率极高,为钢材加工行业带来了巨大便利。山东铝型材长棒热剪炉厂家精选
长棒料加热设备构成:长棒料加热设备由中频电源、电容柜、感应器、送料架和控制柜组成。中频电源采用分体式结构设计,电源柜为GGD标准柜。电容柜和感应器结构设计紧凑,较大程度上缩短了感应器出料口到下料模具的距离,缩短了红热棒料暴露在空气中的时间,减少了棒料的氧化皮,降低了能耗。送料架采用6#和8#标准槽钢焊接,整体结构性牢固。翻料气缸、气动元器件、传动机构和压料机构均固定在送料架上。控制柜可以根据客户要求定制,采用继电回路控制方式或者PLC+触摸屏控制方式。可以实现自动翻料、变频调速进料、全速退料、自动切料、温度检测、自动调整电源功率和参数存储等功能。山东铝型材长棒热剪炉厂家精选