钣金的下料方式主要有数冲、激光切割、剪板机、模具下料等，数控为目前常用方式，激光切割多用于打样阶段（也可加工不锈钢钣金件），加工费用高，模具下料多用于大批量加工。下面我们主要以数冲来介绍钣金的下料.数冲又叫转塔数控冲床，可用来下料、冲孔、拉伸孔、滚筋、冲百叶窗等，其加工精度可达+/。数控可加工的板材厚度为：冷轧板、热轧板≤≤≤**小尺寸要求。冲孔**小尺寸与孔的形状、材料机械性能和材料厚度有关。（如下图）2.数冲的孔间距与孔边距。零件的冲孔边缘离外形的**小距离随零件外形边缘不平行时，该**小距离应不小于材料厚度t；平行时，应不小于。（如下图）3.拉伸孔时，拉伸孔离边缘**小距离为3T，两个拉伸孔之间的**小距离为6T，拉伸孔离折弯边（内）的**小安全距离为3T+R（T为钣金厚度，R为折弯圆角）4.拉伸折弯件及拉深件冲孔时，其孔壁与直壁之间应保持一定的距离。（如下图）钣金加工工艺--成型钣金的成型主要是钣金的折弯、拉伸。1.钣金折弯。折床的加工精度;一折：+/：+/：+/：由内到外进行折弯，由小到大进行折弯，先折弯特殊形状。 先进设备赋能精密钣金加工，提升效率与精度水平。浙江精密仪器钣金加工哪家好
钣金件就是薄板五金件，也就是可以通过冲压，弯曲，拉伸等手段来加工的零件，一个大体的定义就是在加工过程中厚度不变的零件。相对应的是铸造件，锻压件，机械加工零件等。每个行业里都有它的专业名词，钣金加工行业也不例外。常见有以下25个。压铆：指采用冲床或油压机把压铆螺母、压铆螺钉或压铆螺母柱等紧固件牢固地压接在工件上的工艺过程。涨铆：指先将工件沉孔，再采用冲床或油压机把涨铆螺母牢固地压接在工件上的工艺过程。拉母：指采用类似铆接的工艺。钣金加工应用有***的用途，钣金加工为电子电器制造精密的零件，为通信领域助力，为汽车制造工艺生产汽车外壳机身。另外还应用于医疗器械的生产制造方面。总之，钣金加工有些非常广的用途。 南通一站式钣金加工厂家在激光打孔技术的发展下，激光切割机实现了自动化的操作，实现全程全自动的操作，带动了钣金经济的发展。
钣金加工过程中的材料加工的要求都比较高，像是精确度还有做工上都有要求，要是出现错误的话相当于是在浪费材料。做工都是浪费，需要重新钣金加工，也就是所需要换取新的材料。对于钣金加工业来说，图纸就好比是仪仗队的指挥官，没有了指挥官的指挥，结果是一团糟。所以在钣金加工之前，一定要检查好图纸是否齐全，包括正面、侧面与背面以及标注的尺寸。如果没有做好检查这些资料，等到真正加工过程进行时，才发现图纸不全，背面、侧面、正面或者想标注的尺寸四个缺一都会对加工造成工件加工的不准确，甚至是对耽误工件的加工，影响生产效率。钣金这个词大家都不陌生，这个跟我们的生活密切相关的行业虽然相对于金属加工来说所占的比重只有20%-30%，但是几乎所有的制造业行业中都会有钣金加工，例如机床行业，纺机行业，食品机械，电器、仪器仪表行业，近几年国内钣金行业发展迅猛，但是针对钣金行业的信息化专业的软件厂商还是比较缺乏，所以供需极不平衡。本文将讨论钣金行业的装备情况、作业流程、所存在的问题，以及专业的钣金行业信息化服务商Metalsoft的一体化解决方案。
钣金工厂的部门之间的运作与一般的制造业企业并无太大差异，在此*介绍产品在车间的制造流程。通常，钣金工厂**重要的三个步骤是剪、冲/切、折。（也称落料）工序。通常现场工人会根据技术部门提供的展开图，通过剪板机从大块板材上剪切得到合适尺寸的零件材料。若是冲床，则必须考虑夹钳的死区。下料完毕后，工人会在每块材料的表面用记号笔标记料号。注：也有部分工厂没有此加工步骤，直接在标准板材上排版，然后直接冲压/切割加工。，进行冲孔/切割工序。在此工序，需要为被加工的零件编制NC（NumericalControl）代码。现在大多数机床厂商都会提供自动编程软件（国内的厂商几乎都是跟国外的此类软件公司合作，进行OEM销售，因此它们并没有自己的软件研发队伍），因此极大地方便了编程工程师。冲压/切割编程工程师所要考虑的因素是板材利用率、刀具、效率、精度等问题。冲压/切割完成后，零件便被去除微连接，接着将被送到折弯机折弯。，主要考虑的是刀具选择、折弯次序、折弯补偿、折弯干涉等。通常也会有折弯编程软件随机销售，但是国内大部分数控折弯机还是人工编程，往往过多的依靠老师傅的经验，另一方面，国内的制造工艺要求相对于国外来说还有一定的距离。 金属板材加工就叫钣金加工。具体譬如利用板材制作烟囱、铁桶、油箱油壶等。
钉栓连接法:钉栓连接法主要用于无法深焊或电弧焊会造成表面缺陷的连接部位。薄板连接禁止深焊，深焊会造成变形、结疤、穿孔、氧化、变色等严重加工缺陷。在这种情况下，使用物理连接是一种很好的方法——钉连接法。籽钉是用点焊机将带熔锥的螺杆通过瞬时大电流，在籽钉法兰中心局部熔化熔锥和被焊体，从而将螺杆焊接在一起。钉钉的方法可以有效减少焊接变形、结疤、穿孔等缺陷。，焊接牢固，应用场所灵活，连接方式可靠，无加工变形等明显缺陷。是钣金机柜中常见的组装和连接方法。各有各的优点。钣金加工拉母，采用类似铆接的工艺。台州机床外罩钣金加工生产基地
钣金加工沉孔：指为配合类似沉头螺钉一类的连接件，而在工件上加工出有锥度的孔的工艺过.浙江精密仪器钣金加工哪家好
材料的选用钣金加工一般用到的材料有冷轧板（SPCC）、热轧板（SHCC）、镀锌板（SECC、SGCC），铜（CU）黄铜、紫铜、铍铜，铝板（6061、5052、1010、1060、6063、硬铝等），铝型材，不锈钢（镜面、拉丝面、雾面），根据产品作用不同，选用材料不同，一般需从产品其用途及成本上来考虑。1．冷轧板SPCC，主要用电镀和烤漆件，成本低，易成型，材料厚度≤。2．热轧板SHCC，材料T≥,也是用电镀,烤漆件，成本低，但难成型，主要用平板件。3．镀锌板SECC、SGCC。SECC电解板分N料、P料，N料主要不作表面处理，成本高，P料用于喷涂件。4．铜；主要用导电作用料件，其表面处理是镀镍、镀铬，或不作处理，成本高。5．铝板；一般用表面铬酸盐（J11-A），氧化（导电氧化，化学氧化），成本高，有镀银，镀镍。6．铝型材；截面结构复杂的料件，大量用于各种插箱中。表面处理同铝板。7．不锈钢；主要用不作任何表面处理，、成本高。浙江精密仪器钣金加工哪家好
