我司生产的为节能型。产品介绍：产品类型：标准型和节能型。应用范围：用于直径320mm以下各类铝合金棒材的加热和剪切处理。燃料可选择天然气、液化石油气、水煤气、木压颗粒和柴油等。 产品优势：1、本产品已生产逾500台供各类客户使用，目前已配置余热回收装置、定尺锁紧机构等各类辅助方案，确保该类产品始终位列行业靠前地位。2、标准型热剪炉采用中温混合炉气高速循环对流加热形式加热，使炉内各处温度均衡，热剪机定尺长度可调，铝棒可按生产长度定尺剪切，切口平整，变形量小，提高了成品率；加热炉操作简单、方便，降低工人劳动强度及用人成本；节能型热剪炉除具有标准型的特点外，另将保温层加厚，还采用工业烧嘴比例控制燃烧系统，且增加换热器，利用其回收部分烟气热量用于做助燃风等特点，能耗较标准型热剪炉降低20%左右。长棒热剪炉的切割过程稳定，不易产生振动和变形。四川多功能长棒热剪炉哪家好
在铝合金型材挤压车间生产6063合金的过程中，经常会出现因铝型材力学性能低而造成报废回炉现象。这不但提高了生产成本，同时还可能因漏检为用户带来很大损失，甚至引发工程事故等问题。为此对挤压、时效生产管理中几个比较相关的问题简述如下。铝型材的淬火，6063铝合金型材的淬火过程一般采用风冷淬火。为确保铝型材形成过饱和固溶体和空位，在时效后达到标准规定的力学性能，冷却速度应足够大。具体要求是，铝型材在经过出料口冷却区及储料台冷却区冷却后，温度应降到50℃以下。对于壁厚大于5.0mm的铝型材，风冷设备如果达不到要求，需要在铝型材出料口冷却区对铝型材增加水雾喷射，加快铝型材的冷却速度。云南长棒热剪炉工作原理长棒热剪炉的切割精度高，能够满足精密加工的要求。
热剪炉工作原理是将熔铸徂徕的长铝棒先存放在储料架上，由滚棒机构将长棒一根根从进棒炉口送入到加热炉内加热，在此加热过程中棒料会翻转、移动，每支棒料加热时长不低于2小时后，在传送棒机构的驱动下，长棒被陆续送入热剪机内进行定尺，并由固定刀座承着铝棒，在剪切油缸作用下，推动活动刀座向下剪断铝棒，然后由顶棒油缸将铝棒定出固定刀座外。综上所述，长棒热剪炉通过其合理的结构设计、高效的加热方式、以及针对铝合金行业的特定应用，实现了节能减排、提高生产效率的目标。
铝型材挤压机中长棒热剪炉起到了什么作用?一个人能走多远，主要看和谁一起同行，在关于铝型材挤压机的学习中，希望我们可以风雨同舟，一起同行，以前我们讲的较多的就是铝型材挤压机上的知识，其实一台挤压机是完成不了整个生产成铝型材的工作的，这里我们就来讲一下铝型材挤压机中长棒热剪炉在挤压铝型材的工作中起到了什么作用。铝型材挤压机中长棒热剪炉主要作用是什么?工作顺序及注意事项?铝长棒热剪炉，主要针对铝棒被加热温度500°C挤压型材出来进行温热剪切的工作。长棒热剪炉是现代金属加工行业中不可或缺的重要设备之一。
影响因素，挤压过程影响因素：铝棒加热，为使铝棒在挤压时的强化相Mg2Si得到充分的固溶，一般6063铝合金棒在挤压前的温度应保持在460~510℃。具体应考虑不同的状态和模具类型，对其加热温度有所区别，相应参考温度如下表1所示。使用长棒热剪炉时，为保证棒温，剪棒速度不宜太快，具体以保证挤压机不用等棒挤压即可。棒温的控制这一点在实际生产中较容易被其操作人员忽视，我们应从源头控制造成型材硬度不够的因素，避免造成不必要的浪费。长棒热剪炉的剪切过程安全环保，符合现代工业的发展要求。四川多功能长棒热剪炉哪家好
长棒热剪炉的剪切效率极高，为钢材加工行业带来了巨大便利。四川多功能长棒热剪炉哪家好
棒料剪切机下料工安全操作规程：1.检查设备防护装置是否完好，设备连接螺栓是否松动，压缩空气是否正常，自动润滑系统是否良好，上下刀片间有无异物。刀片间隙必须调整合适。2.冬季应将刀片预热到100～150℃，棒料加热到工艺规定的温度。3.严禁剪切超过机床允许范围的棒料。在切断行程中不得停车。4.剪切棒料较小长度不得小于刀片上压紧头中心的距离(上压紧头中心必须在棒料上，才能进行剪切)，小于规定尺寸的棒料，可在上压紧头下底面附加一压板。5.设备发生连冲，溜车或电器失灵时，应立即停车排除。6.工作完毕后应切断电源，关闭空气阀门，将滑块停在上死点，使设备处于停歇状态。四川多功能长棒热剪炉哪家好
