长棒料加热设备构成：长棒料加热设备由中频电源、电容柜、感应器、送料架和控制柜组成。中频电源采用分体式结构设计，电源柜为GGD标准柜。电容柜和感应器结构设计紧凑，较大程度上缩短了感应器出料口到下料模具的距离，缩短了红热棒料暴露在空气中的时间，减少了棒料的氧化皮，降低了能耗。送料架采用6＃和8＃标准槽钢焊接，整体结构性牢固。翻料气缸、气动元器件、传动机构和压料机构均固定在送料架上。控制柜可以根据客户要求定制，采用继电回路控制方式或者PLC＋触摸屏控制方式。可以实现自动翻料、变频调速进料、全速退料、自动切料、温度检测、自动调整电源功率和参数存储等功能。长棒热剪炉的切割精度可调节，满足不同精度要求。江苏长棒热剪炉操作规程
工作顺序：1、 首先将铝棒吊至长棒热剪炉的料架上，使铝棒平铺于料架。确保无叠棒现象，避免出现意外事故和机械故障。2、 规范操作铝棒进入炉膛内，建议炉膛存放12根铝棒。进行加温，常温加温约3.5h温度可达480℃左右（正常生产温度），保温1小时。即可生产！3、 铝棒加温的同时，将模具放置模具炉内进行加温！（480℃左右）4、 铝棒和模具加温保温完成后，将模具放入挤压机的模座内。5、 操作长棒热剪炉对铝棒进行剪切输送至挤压机原料入口内。江苏长棒热剪炉操作规程长棒热剪炉在生产过程中，可实现无人值守，降低人力成本。
经淬火自然时效后的铝合金（如铝－铜）重新加热到200～250℃，然后快冷到室温，则合金强度下降，重新变软，性能恢复到刚淬火状态；如在室温下放置，则与新淬火合金一样，仍能进行正常的自然时效，这种现象称为回归现象。在理论上回归处理不受处理次数的限制，但实际上，回归处理时很难使析出相完全重溶，造成以后时效过程中析出相呈局部析出，使时效强化效果逐次减弱。同时在反复加热过程中，固溶体晶粒有越来越大的趋势，这对性能不利。因此回归处理只用于修理飞机用的铆钉合金，即可利用这一现象，随时进行铆接，而对其它铝合金很少有使用价值。 时效是提高可热处理强化铝合金力学性能的重要手段，只有摸清了时效强化的规律及其对于不同合金组织与性能的影响，我们才能利用这一工艺来提高铝合金的综合性能，以获得预期的效果。
人工时效过程中影响因素：时效工艺参数的设置，型材时效工艺参数的设置对型材力学性能的影响极为重要。时效工艺主要包括保温温度及保温时间。在保温温度达到较佳时，还要有一个较佳保温时间。时效温度过高和过低及保温时间过长或过短，都将使时效组织出现过时效或欠时效现象，使铝合金的力学性能满足不了国家标准。因此一般铝型材厂都是根据自己的实践经验，制定出各自的操作性强的生产工艺参数与相关的制度。某铝型材厂为提高生产效率，节约能源，制定出6063合金、壁厚≤2.5mm铝型材的时效。在此工艺条件下时效出来的铝型材，力学性能符合国家标准要求。长棒热剪炉采用先进的加热技术，如电阻丝加热、感应加热等，满足不同材料的热处理需求。
随着近年来科技水平呈快速发展的上升的趋势，棒料剪切机产品的生产工艺水平也随之提高。当然，伴随着工艺水平的提高，棒料剪切机产品的操作注意事项也需要我们认真对待。对于剪断机产品的注意事项，下面我们就让棒料剪切机厂家来跟大家分享下经验。棒料剪切机操作中必须使用切刀的中、下部位，握紧钢筋刀口迅速送入，操作者应站在固定刀片一侧压住钢筋，应防止钢筋末端弹出伤人。棒料剪切机是机床的一种，它采用液压驱动，安全性能可靠，操作方便。剪切机工作刀口长度：400mm、600mm、700mm、800mm、1000mm、1200mm;剪切力从63吨至400吨八个等级，适合不同规模不同要求用户。安装不须底脚螺丝，无电源的地方可用柴油机作动力。长棒热剪炉具有较高的生产效率，满足大规模生产需求。多功能长棒热剪炉厂家精选
长棒热剪炉采用负压抽风系统，减少粉尘污染，改善车间环境。江苏长棒热剪炉操作规程
在关于铝型材挤压机的学习中，希望我们可以风雨同舟，一起同行，以前我们讲的较多的就是铝型材挤压机上的知识，其实一台挤压机是完成不了整个生产成铝型材的工作的，这里我们就来讲一下铝型材挤压机中长棒热剪炉在挤压铝型材的工作中起到了什么作用。铝型材挤压机中长棒热剪炉主要作用是什么？工作顺序及注意事项？铝长棒热剪炉，主要针对铝棒被加热温度500℃挤压型材出来进行温热剪切的工作。注意事项：1、保温情况下，手动转开一级火。2、每次开炉头一支棒上机前都要用测温仪测量铝棒温度，以保证工业要求。江苏长棒热剪炉操作规程
