为了确保VHP（汽化过氧化氢）的灭菌效率达到比较好状态，该传递窗及传递舱配备了先进的除湿装置。通过循环隔离器内的空气，它能有效降低相对湿度，从而为后续的灭菌过程创造一个理想的湿度环境。高效灭菌：在灭菌阶段，系统会精确输入过氧化氢蒸汽，并在隔离器内维持预期的浓度，确保VHP浓度稳定在700PPM以上，并保持这一浓度进行30分钟以上的灭菌处理。残留处理：完成灭菌后，系统会迅速切换至除残留模式。此时，过氧化氢气体将通过催化器进行分解，循环处理以降低其浓度至10PPM以下。随后，通过通风系统进一步降低残留值，确保终过氧化氢的浓度不超过1ppm。工作状态监测：一旦完成除残留处理，系统即进入洁净维持状态。在此阶段，系统会根据预设的工作风速和舱内正压，自动调节送风量、回风量及新风量，以保持舱内的洁净度和正压状态。同时，系统还会在线检测工作区的洁净度，确保环境持续达标。定制化设计：我们深知不同客户的需求各异，因此可根据客户的具体需求，量身打造无菌传递舱。无论是尺寸、功能还是配置。双重防护：为了确保物料在传递过程中的安全，VHP过氧化氢传递窗的进、排风系统均配备了H14高效过滤器。这一设计能有效防止物料受到二次污染独特的通风设计，确保传递窗内部空气新鲜。河南钢制传递窗工作原理
当前，全球众多企业正致力于提升过氧化氢的残留排除效率，以优化其在灭菌领域的应用。例如，Metall-PlasticGermany通过改良汽化喷嘴与触媒技术，虽在一定程度上提高了效率，但成效仍局限于较小空间（如5立方米）。英国Bioquell公司则尝试利用过氧化氢酶溶液加速过氧化氢分解，然而，鉴于酶作为蛋白质的特性，若环境中微生物未彻底清扫，反而可能为其提供养分，因此该方法在实际应用中面临挑战。针对舱体温度升高这一技术难题，传统VHP（汽化过氧化氢）技术依赖高温闪蒸实现液相到气相的转变。然而，重新审视VHP的重点目的——即将过氧化氢溶液高效转化为气相，我们不禁思考：是否有高温一种途径？答案显然是否定的。探索非高温条件下的液相到气相转化技术，如利用压力差、超声波、微波或其他物理手段，或许能为解决这一难题开辟新径。再者，关于双氧水（过氧化氢）的安全性问题，根据国家标准，浓度超过8%的过氧化氢溶液被归类为危险化学品。为降低使用风险，一种可行的策略是调整过氧化氢溶液的浓度，将其控制在8%以下，同时提升纯度。这样做不仅能有效管理安全风险，还可能通过优化浓度与纯度，提升灭菌效率与效果。河北哪里传递窗哪家好采用环保材料制造，传递窗在使用过程中对环境无污染。
传递窗，这一物流传递的关键组件，常常安装在房间的隔墙上，不仅负责物料的顺畅传递，更承担着隔离两侧房间空气、防止污染气流扩散的重要职责。在洁净室的设计与构建中，传递窗发挥着不可或缺的作用，是控制污染、维持洁净度的重点技术措施。因此，它在医药、科研、生产等众多行业的洁净室建设中得到了广泛应用。在建筑行业中，关于传递窗的制造与应用，已有明确的产品标准JG/T382—2012《传递窗》，自2012年11月1日起正式生效。该标准不仅为传递窗的生产提供了详细规范，也为其在各类建筑项目中的应用提供了指导。在医疗行业中，传递窗的应用同样受到了严格的规范与要求。以《医院消毒供应中心第1部分:管理规范》（WS310.1-2016）为例，它明确指出在去污区与检查包装及灭菌区之间必须设置传递窗，并配备相应的人员出入缓冲间，以确保工作区域的洁净与安全。此外，《病原微生物实验室生物安全通用准则》（WS233-2017)也对传递窗的安装提出了具体要求。根据实验室的具体需求，可以选择安装传递窗，但其结构必须能够承受所在区域的压力，并且具有出色的密闭性，以保障围护结构的完整性。同时，传递窗还应具备对内部物品表面进行消毒的功能，以确保实验室的生物安全。
自2010版GMP标准实施以，制药行业对灭菌流程的严苛要求提升，特别强调了B级区域物料的无菌化处理。面对传统湿热与干热灭菌技术在处理不耐高温物料上的局限性，VHP（汽化过氧化氢）传递窗应运而生，作为低温灭菌技术的典范，为行业带来了一场革新。它不仅简化了各类物品表面的灭菌流程，确保高效且彻底，还实现了灭菌后无残留，完美契合了制药生产的高标准需求。VHP传递窗以其的适用性，跨越了不同洁净级别的界限，为物料在洁净区间的高效流转提供了坚实的保障。自2012年起，该技术在国内制药行业迅速普及，并成功助力多家企业通过了新版GMP的严格认证，其可靠性与实用性得到了认可。然而，传统VHP传递窗在应用过程中也暴露出了一些挑战，如舱体升温可能导致的物料影响及凝露现象等问题。为此，魁利公司凭借深厚的行业洞察与技术创新，推出了基于冷蒸发技术的过氧化氢传递窗，彻底颠覆了传统模式。魁利的新型传递窗在常温下即可实现过氧化氢溶液的液相到气相的平稳转换，有效规避了舱体温度上升及表面凝露的弊端，为敏感物料提供了更加温和的灭菌环境。更令人瞩目的是，其除菌循环周期得到了明显缩短——小舱体需35分钟，大舱体也不过60分钟，除菌效率实现了质的飞跃物品通过传递窗，安全快速地进入洁净区。
传递窗，作为洁净室的得力助手，其主要作用在于实现洁净区之间以及洁净区与非洁净区之间小件物品的便捷传递。这一功能的实现，很大减少了洁净室的开门次数，进而明显降低了对洁净室的污染程度。这款传递窗采用质量优不锈钢板制作，表面平整光洁，不仅坚固耐用，而且易于清洁维护。其双门设计巧妙地实现了连锁功能，有效阻止了交叉污染的风险。为了确保操作的安全性，传递窗还配备了电子或机械连锁装置，并安装了紫外线杀菌灯，为物品传递过程提供了额外的安全保障。传递窗的应用范围大范围地，涵盖了微细科技、生物实验室、制药厂、医院、食品加工业、LCD生产、电子厂等众多领域。在这些需要空气净化的场所中，传递窗发挥着不可或缺的作用，为生产和科研提供了可靠的支持。其中，VHP传递窗以其独特的结构形式和功能特点受到了大范围地关注。这款传递窗不仅具备基本的灭菌功能，还配备了过氧化氢发生装置、加液装置、除湿装置、降解装置、加热装置以及高效过滤器等先进设备。通过洁净管道的巧妙连接，这些设备共同构成了一个完整的灭菌系统，使得灭菌腔体内部的空气流通更加顺畅，灭菌效果更加明显。其独特的锁定机制，确保传递过程中的物品安全。南通库存传递窗制作厂家
其独特的空气循环系统，确保传递窗内空气新鲜度。河南钢制传递窗工作原理
VHP传递窗以其飞跃的材质与设计，确保了无菌传递过程的高效与稳定。其主体框架与外表面精选304不锈钢打造，而内腔则采用了更高标准的316L不锈钢材质，以抵御更严苛的腐蚀环境。内腔设计匠心独运，采用圆弧角满焊工艺，表面光滑如镜，达到Ra≤μm的抛光度，有效减少细菌滋生点，维护洁净环境。内置先进的闪蒸原理干法VHP发生器，通过集成控制技术与VHP传递窗无缝对接，实现了对VHP发生浓度、腔体内部温湿度及饱和度的精细稳定控制。这一创新设计，不仅提升了灭菌效率，更确保了每一次传递过程都能达到比较好的无菌状态。动力系统方面，VHP传递窗采用了高效的压缩空气系统，其中充气密封与气动阀门的控制均通过精心设计的压缩空气管路实现。该系统分为两路，一路集成了减压阀与电磁阀，专门用于充气密封与气动阀的精确控制；另一路则配备了更为精细的减压阀与电磁阀组合，特用于腔体饱和度的微调，确保每一次操作都能达到比较好化的效果。在控制方面，VHP传递窗标配了PLC与HMI相结合的控制系统，采用模块化设计，不仅操作简便直观，更以其稳定性和可靠性赢得了大范围地认可。该控制系统经过严格的验证与实践考验，确保了在不同工况下的稳定运行。河南钢制传递窗工作原理
