浙江航天航空用进口钛板

钛板材常见的变形方式可归纳为拉深、拉胀、翻边、弯曲和复合成形5种。但如采用单一的拉深变形方式则难以作出典型试验件来。所以试验时实际用的是复合变形方式。另外，试验还必然带来模具结构和操作工艺因素的影响，所以板材拉深性的评价是个很多杂的识题。研究工作主要以极限拉深系数K(LDR)为指标，从分析、试验、统计等多种角度提出了许多评价方法，解决了不少问题。但多以常用钢材和铝材为主要对象，所以须加以修正和补充后用于钛和钛合金。

筒形件拉深试验法是Swift于1940年提出，采用逐级加大毛料来测出极限拉深系数K值，并被1967年国际深拉深研究会推荐为国际标准，此法鉴了大量钢、铝和铜等板料的拉深性能。

在氯碱工业中采用钛阳极和钛湿氯冷却器，取得了良好的经济效益。这被称为氯碱工业的**。浙江航天航空用进口钛板

钛合金钻削比较困难，常在加工过程中出现烧刀和断钻现象。这主要是由于钻头刃磨不良、排屑不及时、冷却不佳以及工艺系统刚性差等几方面原因造成的。因此，在钛合金钻削加工中须注意以下几点：刀具材料：高速钢M42，B201或硬质合金。合理的钻头刃磨：加大顶角、减少外缘前角、增大外缘后角，倒锥加至标准钻头的2～3倍。勤退刀并及时清理切屑，注意切屑的形状和颜色。如钻削过程中切屑出现羽状或颜色变化时，表明钻头已钝，应及时换刀刃磨。

加足切削液：一般用豆油，必要时可加法国OLTIP钻孔攻丝用油。提高工艺系统刚性：钻模应固定在工作台上，钻模引导宜贴近加工表面，尽量使用短钻头。还有一个值得注意的问题是：当采取手动进给时，钻头不得在孔中不进不退，否则钻刃摩擦加工表面，造成加工硬化，使钻头变钝。

浙江航天航空用进口钛板日常工业钛板表面粘附含有酸，碱，盐类物质(如装修墙壁的碱水，石灰水喷溅)，引起局部腐蚀。

在化学性质上，钛表现出较好的稳定性，在多种工业溶液中都具有良好的耐腐蚀性。工业纯钛是优良的制冷设备配件材料。工业纯钛可以广阔使用于有机化合物、碱溶液、以及盐溶液等介质中，且不易与之发生反应，耐腐蚀性优良；纯钛在常温下对低浓度的盐酸、硫酸、硝酸等无机酸具有良 好的耐腐蚀性；但随着介质浓度以及工作温度的增加，工业纯钛易与上述无机酸发生化学反应，使得钛的耐腐蚀性降低，因此，在换热过程中应当注意介质的浓度与工作温度；工业纯钛在常温下对蚁酸、草酸、乳酸等有机酸具有良好的耐腐蚀性。

钛板表面热处理和表面冷塑性形变的实验方法：要严格管理升温速度和保温时间。因为在低温脱胶阶段，压坯释放压制应力和成形剂挥发的过程，若升温速度快，则因成形剂来不及挥发而液化后变成蒸汽，使压坯发生爆裂或微裂现象；900℃以上的还原阶段，要让压坯有足够的时间脱去所用原料粉末(如Mn2Fe中间合金)中的挥发物和氧；进入液相烧结阶段时，也要放慢升温速度才干使压坯充分合金化。

  相同条件下不同成分的工业钛板会表现出不同的脱碳行为。例如Si可以提高弹性极限、强度、回火稳定性和弹性减退抗力，由于不同合金元素对碳的活度和扩散影响不同。但是对Si增加奥氏体中碳的活度和化学位梯度导致的表面严重脱碳也必须给予重视。

钛是一种惰性金属，它的化学符号是ti，原子序数是22，是一种银色的金属。

退火温度是否能达到规定温度。工业进口钛板的热处理通常采用固溶热处理，俗称“退火”。耐高温工业纯钛板的温标为1040～1120℃（日本标准）。也可以通过退火炉的调查孔，发现退火区的工业纯钛板管应为白炽灯，但不存在软化和下垂现象。

退火气氛。通常采用纯氢作为退火气氛，比较好的气氛纯度在99.99%以上。如果大气的另一部分是惰性气体，则纯度可以较低，但不能富含过多的氧气和水蒸气。

保持空气压力。为避免微泄漏，耐高温工业纯钛板炉内的维护气体应保持一定的正压。如果是氢气维持气体，通常需要20kbar以上。 钛材的应用领域也越来越广阔，如医疗，汽车，体育等方面。浙江航天航空用进口钛板

钛易机加工,但是要考虑它的咬粘倾向及热传导性能,须对常用的机加工技术和螺纹,支承面的设计进行适当改进。浙江航天航空用进口钛板

钛板、钛合金板切割中，常用工艺流程及内容说明如下：

  (1)如果是进行半自动切割，那么导轨应放在钛板平面上，然后再将切割机放在导轨上面，注意顺序不能颠倒。

  (2)切割参数要适当，应根据钛板厚度等来合理确定，以便能够获得好的切割效果。

  (3)割咀气要检查是否是畅通的，如有堵塞应及时进行疏通。

  (4)钛板在切割前，表面要清理干净，并且要留有一定的空间，这样能够有利于熔渣的吹出。

  (5)割嘴与钛板表面之间的距离要合适，太近太远都不好。

  (6)钛板的预热要充分，以免影响到切割的过程。

  (7)如果切割不同尺寸的工件，那么应先切割小件，然后再大件。

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