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过滤过程：（1）盘片由隔膜上下腔压差形成的压紧力作用压盖，而形成紧密的过滤元件，防止水中杂质穿透；（2）原水进入过滤器并由外向内穿过过滤元件；悬浮杂质被拦截在盘片外部和盘片之间。反洗过程，控制器发出信号关闭进水，打开排污，此时隔膜上腔也同时泄压。（1）其它过滤单元过滤后的清水从相反的方向进入该反洗的过滤器的出水口；（2）逆止阀被水的压力压紧，水流只能进入4个反洗管；（3）压力水从安装在反洗管上喷嘴喷出；（4）反洗管中的压力水同时也迸入压盖腔，推动压盖向上，松开被其压紧的盘片;（5）沿切线方向喷射的水流驱动松开的盘片快速旋转，同时冲刷走拦截的杂质;（6）反洗水携带冲刷下来的杂质从排污口排走。盘式过滤器反洗状态控制器控制阀门改变水流方向。江苏长绒毛滤盘参考价

盘片过滤原理：过滤盘片表面刻有细微沟纹，相邻盘片沟纹走向的角度不同，因而彼此形成许多沟纹交叉点（见右图）。 不同规格盘片其沟纹交叉点的个数也不相同，从12-32个不等，这取决于盘片的过滤精度。这些交叉点构成大量的空腔和不规则的通路，从而导致紊流与颗粒间的碰撞凝聚，使其更容易在下一个交叉点被拦截，因此即使一些颗粒从开始的交叉点漏过，终仍会被后面的交叉点拦截。当盘片之间的沟纹累积大量杂质后，过滤器装置通过改变进出水流方向，自动打开压紧的盘片，并喷射压力水驱动盘片高速旋转，通过压力水的冲刷和旋转的离心力使盘片得到清洗。然后再改变进出水流向，恢复初始的过滤状态。深圳分体式滤盘滤布滤池与常规滤池相比的特点 ：出水水质好并且稳定。

纤维转盘滤布滤池的工作原理（1）过滤：外进内出，污水重力流进入滤池，使滤盘全部浸没在污水中。在滤池中设布水堰，使滤池内布水均匀并且进水产生低扰动。污水通过滤布过滤，过滤液经中空管收集后，经过出水堰排出滤池。在清洗过程中，过滤仍在进行。因此整个运行过程中过滤均为连续的。（2）清洗：过滤中部分污泥吸附于纤维毛滤布中，逐渐形成污泥层。随着滤布上污泥的积聚，滤布过滤阻力增加，滤池水位逐渐升高。滤池内的压力传感器监测池内液位变化，当该池内液位到达清洗设定值（高水位）时，PLC即可启动反洗泵，开始清洗过程。反洗时间和周期可以调整。滤布上的污泥通过反抽吸装置，经由反洗水泵，排出厂区排水系统。清洗时，滤池可连续过滤。（3）排泥：纤维转盘滤池的过滤转盘下设有斗形池底，有利于池底污泥的收集。污泥池底沉积减少了滤布上的污泥量，可延长过滤时间，减少反洗水量。经过一设定的时间段，PLC启动排泥泵，通过池底穿孔排泥管将污泥回流至厂区排水系统。其中，排泥间隔时间及排泥历时可予以调整。

磁混凝工艺技术特点，磁混凝工艺沉淀表面负荷可达20~40m3/m2h；同时具有优良的沉淀效果，可与普通石英砂过滤相媲美。磁混凝工艺的技术特点是：（1）极短的混凝与沉淀时间，总计HRT<20分钟，占地面积小；（2）沉淀出水SS<5mg/L，浊度<1.0NTU；（3）优异的除磷效果，TP<0.02mg/L；（4）由于系统内部具有5g/L以上的磁粉，因此耐受流量及固体负荷冲击；（5）磁粉损耗低，折合费用0.005元/m3。主要优点，磁混凝工艺虽然是混凝沉淀工艺，但是SS及TP可以直接达到一级A要求，因此比较适合污水厂SS和TP的一级A提标，同时可去除部分COD和BOD5。滤布滤池与常规滤池相比的特点 ：运行自动化，因而运行和维护简单、方便。

纤维转盘滤布滤池的工作原理设备的结构设计点：1.滤布选择——针对不同水质，选择不同滤布，2.进水堰设计——消能，低扰动，3.出水堰可调节设计——适应不同水质，4.滤盘设计——模具化，5.反抽吸系统的设计——低磨损，保留沉积泥过滤效果，6.PLC自控系统——触摸屏显示运行状态及时间；可单、双洗。盘式过滤器的主要技术在于采用了盘片式过滤机理：通过互相压紧的表面刻有沟纹的塑料盘片实现了表面过滤与深度过滤的结合；通过设计的过滤装置实现了过滤、反洗、自动切换，循环往复的工艺过程。盘式真空过滤机是一种固液分离机，有普通型和微孔陶瓷型，由负压形成真空过滤。深圳分体式滤盘

高效纤维滤池技术特点：设备均国产化，有利于日后维护管理。江苏长绒毛滤盘参考价

叠片过滤器又称为盘式过滤器或叠片式过滤器，他是由过滤单元并列组合而成，其过滤单元主要是由一组带沟槽或棱的环状增强塑料滤盘构成，上下两层盘片中间沟槽起到过滤拦截的作用。过滤时污水从外侧进入，盘片在单元内为紧密压实叠加在一起，相邻滤盘上的沟槽棱边形成的轮缘把水中固体物截留下来；反冲洗时水自环状滤盘内部流向外侧，将截留在滤盘上的污物冲洗下来，经排污口排出。盘式过滤器的主要技术在于采用了盘片式过滤机理：通过互相压紧的表面刻有沟纹的塑料盘片实现了表面过滤与深度过滤的结合；通过设计的过滤装置实现了过滤、反洗、自动切换，循环往复的工艺过程。江苏长绒毛滤盘参考价