蒸汽式灭菌柜在使用过程中的操作步骤：用电炉或煤气加热，同时打开排气阀烧开水，使水沸腾以排除锅内的冷空气。等冷空气完全排出后，关闭排气阀，让锅内温度随着蒸汽压力的增加而逐渐升高。当锅内压力升至所需压力时，控制热源并保持所需时间的压力。灭菌时间到了，切断电源或关掉煤气，让灭菌锅内的温度自然下降。当压力表压力降至0时，打开排气阀，拧下螺栓，打开盖子，取出灭菌物品。如果压力没有降到0，打开排气阀，锅内的压力会突然下降，这样容器内的培养基就会因为内外压力不平衡而冲出烧瓶口或试管口，导致棉塞沾染培养基而发生污染。灭菌柜水量计算，按照1%的投料量计算氢氧化钠使用量。高压灭菌柜验证
高压蒸汽灭菌柜注意：消毒物品装放应合理消毒物品过多或放置不当都可影响灭菌效果。高压蒸汽灭菌柜的消毒锅内物品不能过挤，不超过锅内容量的务。尽量将同类物品装一锅内灭菌。若有不同类物品装放一起，应以量难达到灭菌物品所需的温度和时间为准。物品装放时，上下左右均应交叉错开，留出缝隙，使蒸汽容易穿透。大消毒包应立着放上层，小包放下层大搪瓷盒和贮槽也应立着放布类和金属类物品同时灭菌，应将金属类物品包放在下层，使两者受热基本一致，并防金属物品灭菌中产生的冷凝水弄湿包布。山西高温灭菌柜预确认，对灭菌柜的基本功能是否达到公司的要求进行确认。
灭菌柜性能特点：1.门密封：燕尾槽双向密封设计结构，脉冲真空与蒸汽灭菌切换时无缝对接，避免设备灭菌室泄漏风险。2.出口汽水分离器：采用空气隔断结构，设有蒸汽泄压出口，防止地漏管道反冲造成污染风险。3.密封系统：充气密封系统压力保护，具有在线灭菌功能。4.主循环风机系统采用磁力驱动结构设计方案，保证灭菌柜腔室的较全隔断和完全密封，维护使用非常方便。使用维护成本低，运行稳定，噪音低，性能稳定，使用寿命长。腔体采用自立的水冷系统，冷却速度快。制冷量可通过程序PID调节，并具有压力保护功能。冷却水还可以循环使用，以节省设备的能源消耗和水资源消耗。冷却系统管路及阀门的拆卸安装方便，便于设备内腔的定期清洗和冷却水管路的除垢清洗。
高温灭菌柜一般分为一星级灭菌柜和二星级灭菌柜，其区分的依据就在与他们的杀菌效果的不同，一般一星级灭菌柜要求灭菌柜内温度达100℃以上，可杀死大肠杆菌、金黄色葡萄球菌等细菌，杀灭率达99.9%，但不可杀灭乙肝病毒；二星级灭菌柜要求灭菌柜内温度达120℃以上，除可杀死一星灭菌柜能杀死的细菌外，还可杀灭乙肝病毒和脊髓灰质炎病毒等病毒，杀灭率达99.9%。但对无机化学毒物及少数特殊的生物病毒则不起作用了。高温灭菌是通过把温度加热到100℃，并保持15分钟以上，从而达到杀菌的目的，这种高温杀菌主要包括细菌、病毒在内的微生物机体。在灭菌工序应能确保产品达到F0≥8。
灭菌柜性能特点：腔内设计有单独的水冷却系统，冷却速度快。冷却能力可通过程序PID调节，并带有压力保护功能。冷却水也可进行回收再利用，节省设备能耗和水资源的消耗，冷却系统管路、阀门拆卸安装便捷，便于设备内腔的定期清洁和冷却水管路的除垢和清洗。腔内纯蒸汽扩散板设计,控制了冷凝水的分流和灭菌蒸汽的质量,同时加上通过普遍测试并验证过的疏水节流孔板接头设计，使灭菌效率更高，效果更好。腔体和管路均采用TIG焊接，镜面抛光Ra≦0.5um。腔体法兰采用整体加工工艺，无应力残留，密封面和密封槽尺寸在制造过程中控制优良，保证了设备运行时密封的安全可靠，密封圈使用寿命较大加长。腔内压力、温度自动检测控制，门带保温结构，改善温度分布。设备高密度陶瓷隔热材料，无颗粒脱落，外覆加强筋不锈钢。除菌过滤器可在线灭菌和做完整性测试,设备使用更安全可靠。温度、压力实时监测，曲线在线实时打印并记录。不会开盖无需润滑或周期性维护，维护成本低。青海生物安全型灭菌柜
鼓风的干热灭菌柜，在加热和恒温的过程中必须将鼓风机开启，否则影响工作室温度的均匀性和损坏加热元件。高压灭菌柜验证
与水浴式灭菌柜的比较（1）由于采用饱和蒸汽用为热力介质和自然对流的传热方式，因而柜内温度的均匀性传热速度不如水浴式，灭菌效果和周期不如水浴式的好。（2）从外部加进冷却水，如冷却水温度加进时间不当，极易造成柜室顶部大量爆瓶，严重时并可能连锁殃及其它各层；同时，由于快冷过程中，灭菌室内压力迅速下降形成负压，而输液瓶内压力尚未消除，导致输液瓶鼓盖或瓶塞松动，不洁的冷却水就有可能乘虚而进瓶内形成二次污染。（3）由于受到柜门结构、强度、承载能力及消毒车装量的限制，快冷柜柜体的宽度和高度不可能增加多少，而柜体的长度又受到蒸汽活动性、分布性的影响，不宜做得过长，以免柜内温差明显加大，因此快冷柜的灭菌室难以做大。高压灭菌柜验证
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