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电池测试系统基本参数
  • 品牌
  • Leacesy领图
  • 型号
  • 100V-1600V/60A-500A
  • 测量范围
  • 0~100V/150V/200V/300V
  • 分辨率
  • 0.1mV/0.1mA
  • 测量精度
  • ± 0.05% F.S
  • 电源电压
  • 380±10%VAC
  • 环境温度
  • 0℃~40℃
  • 环境湿度
  • 5%~90%RH(无结露)
  • 用途
  • 电池老化,电池容量,充放电测试,DCIR,循环寿命
  • 加工定制
  • 重量
  • 150
  • 产地
  • 中国
  • 厂家
  • 领图电测
  • 充放电电源模块1
  • 100V60A3CH
  • 充放电电源模块2
  • 100V100A2CH
  • 充放电电源模块3
  • 150V100A2CH
  • 充放电电源模块4
  • 400V200A2CH
  • 充放电电源模块5
  • 500V200A2CH
  • 充放电电源模块6
  • 500V300A2CH
  • 充放电电源模块7
  • 800V300A2CH
  • 充放电电源模块8
  • 800V400A2CH
  • 充放电电源模块9
  • 1000V300A2CH
  • 充放电电源模块10
  • 1600V500A2CH
电池测试系统企业商机

领图电测(Leacesy)的电池测试系统不仅性能优异,而且操作简便。我们注重用户体验,设计了直观易懂的界面和人性化的操作流程,让您轻松上手,快速完成测试任务。我们拥有一支专业的技术团队,具备丰富的电池测试经验和专业知识。无论您遇到什么问题,我们都将竭诚为您提供解决方案和技术支持,确保您在使用我们的电池测试系统时能够享受到贴心、周到的服务。选择领图电测(Leacesy)的电池测试系统,就是选择了一个值得信赖的合作伙伴。让我们一起携手,共同推动电池技术的发展,为电子产品提供更质量的能源保障!简便操作,快速获得测试结果,提高工作效率。江苏储能系统电池测试系统

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领图电测(Leacesy)H655系列电池模拟器是一款高精度、多通道、双象限可编程电池模拟器。模拟器电流可充可放,支持多种故障模拟,不仅可满足BMS测试需求,还可满足消费类电子产品ATE测试。单机8通道,各通道间电气隔离,方便用户串联使用。自带上位机软件操作简单,灵活易用。支持单通道编程操作,多通道编辑操作以及多流程编程操作。H655系列采用标准19英寸机箱,2U高度,并提供了双网口和RS485通讯接口,方便集成到研发和产线自动化测试平台,也可单独使用。云南电池测试系统品牌领图电池测试系统提供专业建议,为电池设计和生产提供指导。

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支持电池技术的研发和创新推动技术创新:电池测试系统为电池产品的研发创新提供了重要支持。通过对新材料、新工艺的测试验证,可以及时发现问题并进行改进,推动电池技术的不断创新和进步。安全性测试:系统能够对电池在各种条件下的安全性进行测试,包括高温、低温、过充、过放等极端情况下的安全性能评估,保证电池在使用过程中的安全可靠性。适应广泛应用领域的需求多领域应用:电池在电源、通讯、交通运输、医疗、***等多个领域中都扮演着重要角色。因此,电池测试系统也需要适应这些不同领域的需求,为各种应用场景提供可靠的电池性能评估和质量保障。定制化配置:为了满足不同电池类型和规格的测试需求,电池测试系统还可以针对不同的测试需要进行定制化配置,确保测试的准确性和有效性。

领图电池组性能测试设备/老化测试系统支持测试数据云端存储和分析,方便远程监控。采用智能化控制系统,提高设备运行效率等等。支持电池循环寿命测试,评估电池耐久性。具有电池充放电效率测试功能。支持电池容量、电压、内阻等参数的动态监测。具备电池充放电过程中的实时监控功能。集成电池温度控制功能,保证电池性能。支持电池充放电过程中的声音报警。具有电池过充、过放、过温等多种保护功能。支持电池充放电曲线实时绘制,观察电池性能变化。具备电池故障诊断功能,及时发现潜在问题。高精度电池容量和内阻测试设备,提高生产效率。

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领图电测(Leacesy)JV-610M-18多通道程控电池模拟器(主机插配16张电池模拟器板卡+2张温度模拟板卡)可满足BMS电池管理系统、PCM电池保护板电池模拟与测试。电池测试系统模拟器主机标准19英寸2U高度设计,方便测试系统集成或桌面场景使用,电池测试系统通道间相互隔离,方便多通道串联使用,具有超快瞬态响应能力,采用独特的可变输出电阻技术,其输入输出特性完全可模拟电池的真实响应,也能够通过测量直流电流来监测待测器件(DUT)功耗。领图电池测试系统降低电池故障率,提高产品竞争力。珠海电池测试系统价格

领图电池测试系统操作简单,减少人力资源投入。江苏储能系统电池测试系统

作为电动汽车三大**部件之一,电池的性能和安全性至关重要,在实际产品电池模组(Module)和电池包(Pack)的生产过程中需要进行***而系统的测试,包括但不限于电性能测试、安全性测试、通讯测试和循环寿命测试等。这些测试确保了产品在各项指标上符合设计要求,保障其在实际应用中安全可靠。随着电动汽车的普及,车用动力电池的相关标准越来越严格,这些标准不仅规定了动力电池的基本性能要求,还对其测试方法进行了详细规定。GB 38031—2020 电动汽车用动力蓄电池安全要求GB/T 31467-2023 电动汽车用锂离子动力电池包和系统电性能试验方法GB/T 31484-2015 电动汽车用动力蓄电池循环寿命要求机试验方法GB/T 31486-2015 电动汽车用动力蓄电池电性能要求及试验方法江苏储能系统电池测试系统

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