汽化双氧水，亦名汽化过氧化氢，简称VHP，其利用过氧化氢在常温下的气体状态相较于液体状态时具有更强的杀菌能力，从而满足各方位灭菌的技术要求。而我们所提及的VHP传递窗，即是将汽化过氧化氢发生器直接集成于传递窗内部的一种特殊设备。这一设备通过高温闪蒸技术，将液态过氧化氢转化为气态，随后经高速气流喷入灭菌空间。当高温饱和的过氧化氢蒸汽接触到较冷的被消毒物品表面时，会形成肉眼难以察觉的微冷凝。这些微冷凝释放出的强氧化自由基（如羟基）会猛烈攻击病原微生物，破坏其细胞膜、脂类、蛋白质和DNA，从而实现对微生物的快速杀灭，达到log6的杀灭效果。灭菌过程结束后，汽化过氧化氢灭菌设备会自动启动分解程序，将环境中的过氧化氢分子分解为水蒸气和氧气。当空间内的过氧化氢浓度降至1ppm以下时，即表示灭菌工作圆满完成。值得一提的是，VHP传递窗采用的是干法灭菌技术。在灭菌过程中，通过降低空间的湿度并增加过氧化氢的浓度来有效杀灭细菌。为了确保灭菌效果，整个运行过程需要对灭菌空间进行严格的除湿处理，通常要求将湿度控制在30%以下。传递窗的开启与关闭，都经过精心设计。云南防水传递窗制作厂家
实验室的生物安全问题至关重要，为确保实验环境的安全，消毒和灭菌措施是不可或缺的。其中，紫外线消毒杀菌作为微生物实验室空气及物体表面消毒的常用手段，因其经济、实用、便捷且消毒效果明显，成为了实验室中不可或缺的消毒工具。传递窗作为实验室与外界之间的关键隔离设施，在防止病原微生物进入洁净环境方面起到了至关重要的作用。它是生物安全屏障中不可或缺的设备之一。为了对传递窗中的物品进行彻底的消毒灭菌，大多数传递窗内部都安装了紫外灯。紫外灯通过其特有的波长照射，能够有效杀灭细菌、病毒等微生物。然而，紫外灯的杀菌效果并非一成不变，它受到紫外照射时间的影响。研究表明，在紫外灯照射前列0分钟内，杀菌率随着照射时间的增长而明显增大，直至达到99%以上的高水平。此后，杀菌率逐渐趋于平缓，表明紫外灯的杀菌效果已接近饱和。因此，为了确保传递物品的彻底消毒，一般实验室会规定传递窗在传递物品时，紫外灯的照射时间至少为30分钟。这一措施有效保障了实验室的生物安全，防止了病原微生物的交叉感*。钢制传递窗质量保证传递窗操作简单，工作人员都能快速上手。
VHP传递窗的技术要求涵盖了多个关键方面，确保其与现行GMP标准相符。在设备设计过程中，特别强调了易于清洁和避免交叉污染的重要性，以保证药品生产环境的纯净度。设备及其组件需满足药品生产工艺和质量要求，规格需与生产规模、批量或生产能力相匹配。所有与药物或特定工艺介质直接接触的材质必须无毒、耐腐蚀、不脱落，且不得与药物或工艺介质发生化学反应或吸附，以保障药品质量。设备的外观表面应设计得简洁、平整，无清洗盲区，确保清洁工作的彻底性。设备中使用的仪器、仪表等应满足生产和质量控制的要求，并具备相应的合格证明或检定标志。这些仪器、仪表的安装位置应便于拆卸和维护，确保操作的便捷性。对于需要频繁更换、调整或拆卸的部分，设计应保证操作快捷、方便可靠，以提高生产效率。与辅助设备之间的连接结构应标准化，采用快装结构，便于拆装，确保连接的可靠性和稳定性。此外，系统应具备安全模式，确保操作过程的安全性。所有系统或设备的控制和电系统组件等在使用时，必须配备明显、安全、清晰、长久且不易更改的标签，以便于操作和管理。
传递窗，这一高效的设备，主要服务于洁净区与非洁净区之间的物品传递需求。在洁净室环境中，为了较大限度地减少污染，传递窗扮演着至关重要的角色。通过它，小件物品得以在洁净区与非洁净区之间安全、快速地传递，降低了洁净室开门次数，进而减少了潜在的污染风险。传递窗的种类繁多，根据其功能特点和工作原理，可以分为多个类别。其中，电子连锁传递窗和机械连锁传递窗是常见的两种类型。而自净式传递窗则以其独特的自净功能，为洁净室提供了更高级别的保护。此外，按照工作原理，传递窗还可以分为风淋式传递窗和普通传递窗。在机械连锁传递窗中，内部的机械结构确保了联锁功能的实现。当一扇门被打开时，另一扇门会自动锁定，无法同时打开。这种设计确保了传递过程中的安全性和稳定性。除了机械形式外，传递窗还采用了先进的电子技术来实现联锁功能。通过集成电路、电磁锁、控制面板和指示灯等设备的协同工作，传递窗实现了更加智能化的联锁控制。这种设计不仅提高了设备的便捷性和可靠性，还为操作人员提供了更直观、更友好的操作界面。传递窗的耐用性强，长期使用仍能保持优良性能。
VHP传递窗采用不锈钢主体结构，内腔采用316L不锈钢，框架和外表面采用304不锈钢结构，内腔采用圆弧角满焊设计，采用Ra≤μm抛光度。内置闪蒸原理干法VHP发生器，采用集成控制方式，与VHP传递窗采用统一控制方式，VHP发生浓度，腔体温湿度和饱和度控制更稳定。压缩空气动力系统包含充气密封和气动阀门的控制。充气密封和气动阀控制采用一路压缩空气管路，包含减压阀和电磁阀控制。另一路压缩空气采用**的减压阀和电磁阀控制，用于腔体饱和度控制。标准的控制系统采用PLC和HMI控制方式，采用标准的模块化控制板，稳定可靠，控制系统设计经过充分的验证和实践应用，稳定可靠。腔体送风和排风均采用H14高效过滤器过滤，工艺管路和腔体均采用净化设计，配合高效过滤系统，可在腔体实现A级净化。通过传递窗，实现了洁净区与非洁净区的安全连接。贵州防水传递窗找哪家
配备防尘设计，减少灰尘对传递物品的影响。云南防水传递窗制作厂家
传统的VHP传递窗灭菌周期相对较长，对于小型舱体而言，整个灭菌及排残过程通常需要耗费相当的时间，而对于大型舱体，这一时间可能会延长至三小时或更久。这样的时间成本对于企业而言是相当昂贵的，可能会导致生产效率的降低。为了缩短灭菌循环周期，一些企业可能在VHP传递窗内残留过氧化氢浓度仍高达5-10ppm时就急于开启舱门取出物料，这无疑增加了对操作人员的健康风险。传统的VHP传递窗采用高温闪蒸原理，将30%的双氧水转化为过氧化氢气体。然而，这一过程中传递窗的温度会上升5℃-15℃不等，这对于生物制品等对温度敏感的产品而言，可能会造成不良影响，限制了其应用范围。此外，若传递窗不升温，高温的过氧化氢气体容易在传递窗内部的不锈钢板上产生冷凝，影响灭菌效果。目前，国内的VHP传递窗普遍采用市面上常见的30%~35%食品级或分析纯级的双氧水溶液作为原料。然而，这种浓度的双氧水属于危险化学品，其购买、运输和储存都需要严格的监管和备案程序。更重要的是，食品级或分析纯级的双氧水往往含有较多杂质，这不仅可能影响过氧化氢闪蒸盘的使用寿命，还可能对灭菌效果产生不利影响。云南防水传递窗制作厂家
